检查项目

一级保养(周检/双周检)

工器具准备：mm活口扳手、mm活口扳手、30/32mm梅花扳手、5/6#套筒、9mm内六角、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钢卷尺、塞尺、钢丝钳、斜口钳、手摇把等

一、外观检查；

1、箱盒、机壳外观完好；锁体良好，齐全；

2、道岔基坑内无积水；

3、安装装置、杆件安装状态良好，外部安装螺栓齐全紧固、开口销完整齐全、其它防松部件良好；

4、蛇管无脱落，基础完好，各类标识齐全；

5、杆件与轨底距离10mm，杆件距石碴距离20mm，活动区域无其他障碍物影响；

6、外部开口销齐全开口角度＞60°且＜°，两边均匀。

7、道岔定位标检查，喷涂清晰准确。

二、密贴检查/缺口检查；

1、第一牵引点密贴部位间隙≤0.5mm，其余密贴间隙≤1mm。操作方法：使用塞尺对尖轨与基本轨密贴进行检查。

密贴调整方法：密贴过松（过紧）→将道岔摇至四开位置（或者电操到需要调整密贴位置相反的位置，如：调整定位密贴，需要将道岔操作到反位）→松开锁闭铁固定螺栓→适当增加（减少）密贴调整片（锁闭铁与锁闭框之间）→夹2/4mm试验（保证道岔2mm锁闭，4mm不锁闭）→用手锤检查锁钩松紧适度，锁钩有轻微移动为最佳，说明密贴力合适；注：密贴调整片有0.5mm、1mm、2mm三种规格。

2、缺口检查。

J1表示缺口为：2±0.5mm；

J2表示缺口为：4±0.5mm。

操作方法：表示缺口调整方法在确保道岔开程及密贴正常情况下→道岔伸出位调整缺口→松开长表示杆轴套固定螺母→顺时针（逆时针）旋转表示杆轴套螺母→缺口变小（变大）；道岔拉入位调整缺口→松短表示杆轴套固定螺母→顺时针（逆时针）旋转表示杆轴套螺母→缺口变小（变大）。

三、清扫注油；

道岔滑床板、外锁闭装置清扫注油。

操作方法：用棉纱或者钢丝刷对滑床板及外锁闭装置进行清扫，用毛刷及油壶对滑床板及外锁闭装置进行注油。

四、转换实验；

转换试验道岔定反位有表示，室内外表示一致。转换过程顺畅、无异响。

二级保养(月检)

工器具准备：红闪灯、mm活口扳手、mm活口扳手、mm活口扳手、30/32mm梅花扳手、5/6#套筒、9mm内六角、2/4mm试验锤、2/4mm缺口棒、一字螺丝刀、十字螺丝刀、插针、钢卷尺、塞尺、钢丝钳、斜口钳、尖嘴钳、手锤、万用表、防静电毛刷、羊毛刷、棉纱、无纺布、止血钳、平口铲（油灰刀）、手摇把、钢直尺、密贴片、开程片、钟表油、机油、润滑脂等。

一、外观检查；

1、外观检查要求如下：

a）箱盒、机壳外观完好；锁体良好，齐全；

b）道岔基坑内无积水；

c）安装装置、杆件安装状态良好，外部安装螺栓齐全紧固、开口销完整齐全、其它防松部件良好；

d）蛇管无脱落，基础完好，各类标识齐全；

e）杆件与轨底距离10mm，杆件距石碴距离20mm，活动区域无其他障碍物影响；

f）外部开口销齐全开口角度＞60°且＜°，两边均匀。

2、转换试验道岔定反位有表示，转换过程顺畅、无异响。

操作指引：转换试验道岔定反位均有表示、室内外显示保持一致、转换过程中存在蹦、卡、受力不均的现象要及时调整。

3、道岔安装装置检查，道岔安装装置安装水平、牢固、无老伤裂纹；

4、锁闭装置及杆件检查要求如下：

a）尖轨连接铁固定良好、锁钩轴销不弯曲，转辙机左、右两检测杆无明显缝隙及左右偏移现象；

b）与表示杆连接的各部销孔旷动量≤0.5mm，与动作杆连接的销孔旷动量≤1mm；

c）各种杆件水平方向的两端高低偏差应≤5mm（以两基本轨轨面为基准）；

d）锁闭框安装牢固且与锁闭杆无摩卡，锁闭杆方正，动作杆、锁闭杆与直股基本轨的垂直线偏差≤10mm；

操作指引：

1）检查锁闭框与锁闭杆摩卡，松开外锁闭装置紧固螺丝来回操作道岔或者调整尖轨连接铁固定装置，直到转动顺畅无摩卡紧固锁闭装置螺丝；

2）使用直方尺作用在基本轨作用面，用垂线作用在直方尺至杆件位置，用直尺测量杆件与垂线距离，前后两端偏差＞10mm时，检查相关设备方正或对存在问题杆件及时更换。

e）锁闭铁与锁钩，锁钩与锁闭杆接触摩擦面应保持清洁、油润；

f）各部绝缘管垫完好且绝缘良好；

操作指引：用绝缘表或兆欧表测试安装装置绝缘、杆件绝缘。

1）依次检查各部长角钢与基本轨绝缘，将表笔分别接到基本轨、长角钢上，按压测试按钮（绝缘表）进行测量；

2）动作连接杆与基本轨绝缘，将表笔分别接到基本轨、动作连接杆上，按压测试按钮（绝缘表）进行测量；

3）长短表示杆与对应位置尖轨绝缘，将表笔分别接到对应位置尖轨、表示杆上，按压测试按钮（绝缘表）进行测量。

注：绝缘电阻值不符合标准（标准绝缘电阻值＞5MΩ），应该取下绝缘装置，检查绝缘装置是否损坏，绝缘装置是否有油污等并处理。

g）表示杆件检查：转辙机左右两检测杆无张嘴和偏移现象。

5、结合部检查，检查尖轨与顶铁距离＜1mm且有缝隙，单根尖轨窜动前后距离之和≤10mm，道岔根部螺栓状态及滑床板状况、道岔基本轨无肥边。

6、电缆箱盒密封良好，箱内配线整齐，不破皮无老伤，螺母垫片齐全紧固，线头不松动，端子编号铭牌清晰，箱内整洁，无异物，无废孔，图纸清晰完整。

7、清扫注油；

道岔滑床板、外锁闭装置清扫注油。

操作方法：用棉纱或者钢丝刷对滑床板及外锁闭装置进行清扫，用毛刷及油壶对滑床板及外锁闭装置进行注油。

二、转辙机内部检查

1、自动开闭器固定框和动静接点绝缘座安装牢固、无裂纹，接点片和接点环无严重磨损，辅助片作用良好；

2、动接点在静接点片内的接触深度≥4mm，手扳动接点其摆动量≤3.5mm，动接点与静接点座间隙≥3mm；

操作方法：

1）使用直尺测量静接点作用面长度，为动接点在静接点片接触深度；接触深度调整：自动开闭器1、4侧可以调整，2、3侧不可调整；启动片调整螺丝备帽，顺时针调大打入深度，逆时针调小打入深度；整到正常范围后，紧固启动片调整螺丝备帽。

2）手动左右晃动动接点，当前后位移量≥3.5mm，检查紧固设备固定螺丝，

3）使用直尺测量动接点内侧作用面与静接点座间隙，则为动接点在静接点座间隙，当存在不符合标准时调整方法与接触深度相同。

3、滚轮落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度≥2mm；

4、测试各接点导通情况良好，阻值为0Ω；

操作方法：断开道岔遮断器，甩开道岔连接线缆（X1～X5），将万用表两表笔接在静接点柱两边测试电阻值，当发现电阻值大于0Ω时。

1）使用无纺布清理动接点、静接点，测试电阻值恢复正常；

2）清理后电阻依旧过大，更换相关动、静接点。

5、启动片与速动片间隙检查：启动时，启动片侧面与动作板侧面间隙应≥1mm；锁闭时，启动片与速动片板上平面间隙保证在0.3～0.8mm范围内；

6、滚珠丝杠、动作杆、表示杆、齿轮组、锁闭块等保持油润；

7、转辙机安全接点通、断电源性能良好。接触深度≥4mm，断开距离＞2mm,摇把齿轮的轴用档圈无脱落，摇把档板、滚珠丝杠、摩擦连结器作用良好，滚珠丝杠轴向窜动量≤1mm。

8、部件涂油，转辙机内部齿轮、锁舌、滚珠丝杠加注专用油脂TR-1润滑脂。

三、各部参数检查

1、开程检查

J1开程为±4mm（定、反位开程相差≤3mm），J2直股开程为98±3mm，曲股开程为±3mm。

开程调整方法：

开程偏大（偏小）→松开尖轨连接铁螺丝→适当增（减）开程调整片（尖轨连接铁与尖轨之间）→开程减小（增大）；

2、锁闭量检查

第一牵引点锁闭量35mm，第二牵引点锁闭量25mm（锁闭量两侧均衡，偏差≤2mm）。

锁闭量调整方法：

确定定反位相差量→拆除动作杆连接螺栓→适当旋转动作连接杆（旋转°动作杆窜动3mm，锁闭量相应增减3mm）；使转辙机动作连接杆的活动量J1满足：～mm，J2满足：～mm，当尖轨开程达标平衡时，则锁闭量达标。

3、密贴检查

道岔密贴检查及2mm/4mm试验；在尖轨与基本轨间（锁闭杆正上方）夹密贴检查块进行电操实验，满足2mm锁闭，4mm不锁闭。道岔不锁闭时禁止连续夹4mm，间隔时间不小于2min。

密贴调整方法：

密贴过松（过紧）→将道岔摇至四开位置→松开锁闭铁固定螺栓→适当增加（减少）密贴调整片（锁闭铁与锁闭框之间）→夹2/4mm试验（保证道岔2mm锁闭，4mm不锁闭）→检查锁钩松紧适度，锁钩有轻微移动为最佳，说明密贴力合适；密贴调整片有2mm、1mm、0.5mm三种规格。

4、缺口检查

J1表示缺口为：2±0.5mm；

J2表示缺口为：4±0.5mm。

表示缺口调整方法：

1）在确保道岔开程及密贴正常情况下→道岔伸出位调整缺口→松开长表示杆轴套固定螺母→顺时针（逆时针）旋转表示杆轴套螺母→缺口变小（变大）；

2）道岔拉入位调整缺口→松短表示杆轴套固定螺母→顺时针（逆时针）旋转表示杆轴套螺母→缺口变小（变大）

四、手摇及电操试验

电动转换道岔：道岔宏观密贴，转换平稳顺畅，同步性良好，无异响。电操试验道岔良好后方可交付使用。检查设备状态，道岔转换顺畅无卡阻，室内外表示一致。

备注：

1、作业前，先进行试操确认道岔位置；

2、作业时，严禁将手、脚置于尖轨与基本轨之间；

3、机内检查时，断开安全接点；

4、关闭机盖时，注意机内接线，防止机盖压线；

5、严禁踩踏蛇管、锁闭杆及表示连接杆。

小修（年检）

(除了4号字体加粗的内容为年检内容，其余均为月检内容)

工器具准备：红闪灯、mm活口扳手、mm活口扳手、mm活口扳手、30/32mm梅花扳手、5/6#套筒、9mm内六角、2/4mm试验锤、2/4mm缺口棒、一字螺丝刀、十字螺丝刀、插针、钢卷尺、塞尺、钢丝钳、斜口钳、尖嘴钳、手锤、万用表、防静电毛刷、羊毛刷、棉纱、无纺布、止血钳、平口铲（油灰刀）、手摇把、钢直尺、密贴片、开程片、钟表油、机油、润滑脂、拉力测试仪等。

小修（年检）

1外观检查要求如下：

a）箱盒、机壳外观完好；锁体良好，齐全；

b）道岔基坑内无积水；

c）安装装置、杆件安装状态良好，外部安装螺栓齐全紧固、开口销完整齐全、其它防松部件良好；

d）蛇管无脱落，基础完好，各类标识齐全；

e）杆件与轨底距离10mm，杆件距石碴（硬面化底部）距离20mm，活动区域无其他障碍物影响；

f）外部开口销齐全开口角度＞60°且＜°，两边均匀。

2转换试验要求如下：

道岔定反位有表示，转换过程顺畅、无异响。

操作指引：转换试验道岔定反位均有表示、室内外显示保持一致、转换过程中存在蹦、卡、受力不均的现象要及时调整。

3备用芯线检查，备用芯线导通。

4电缆绝缘电阻测试，各电缆对地、线间绝缘电阻＞5MΩ。

操作指引：

a）电缆对地绝缘测试，将绝缘表调至V档位一根表笔接地线，另一根接电缆，测得标准为＞5MΩ；

b）线间绝缘测试方法，将电缆一端电缆芯线全部开路，绝缘表调至V档位。在另一端依次选择一根电缆芯线接一根表笔，其余电缆芯线短接接另一根表笔进行测量。若绝缘电阻符合标准，则该电缆芯线与其余芯线间绝缘良好。若绝缘电阻不符合标准，则该电缆芯线与其余芯线中至少一根之间绝缘不良，依次测量该电缆与其余芯线间的绝缘电阻，找出绝缘不良的电缆芯线。

5安装装置及各连接杆绝缘检查，各部绝缘管垫完好且绝缘良好，安装装置及各连接杆绝缘测试，不良部件分解检查、更换。

操作指引：用绝缘表或兆欧表测试安装装置绝缘、杆件绝缘。

a）依次检查各部长角钢与基本轨绝缘，将表笔分别接到基本轨、长角钢上，按压测试按钮（绝缘表）进行测量；

b）动作连接杆与基本轨绝缘，将表笔分别接到基本轨、动作连接杆上，按压测试按钮（绝缘表）进行测量；

c）长短标示杆与对应位置尖轨绝缘，将表笔分别接到对应位置尖轨、表示杆上，按压测试按钮（绝缘表）进行测量。

注：绝缘电阻值不符合标准（标准绝缘电阻值＞5MΩ），应该取下绝缘装置，检查绝缘装置是否损坏，绝缘装置是否有油污等并处理。

6道岔安装装置检查，检查道岔安装装置安装水平、牢固、无老伤裂纹。

7外锁闭装置及杆件检查要求如下：

a）U型铁固定良好、锁钩轴销不弯曲，无磨损凹槽，轴向滑动良好；

b）表示杆件检查：转辙机左、右两检测杆无张嘴和偏移现象；

c）与表示杆连接的各部销孔旷动量≤0.5mm，其他销孔旷动量≤1mm；

d）各种杆件水平方向的两端高低偏差应≤5mm（以两基本轨工作面为基准）；

操作指引：观察销轴无变形弯曲，测量各杆件以基本轨轨面拉线测量杆件高低偏差。

e）锁闭框安装牢固，锁闭杆方正、两侧锁闭框中心、动作杆、锁闭杆成一条直线，与直股基本轨的垂直线偏差≤10mm；

操作指引：使用直方尺作用在基本轨作用面，用垂线作用在直方尺至杆件位置，用直尺测量杆件与垂线距离，前后两端偏差＞10mm时，检查相关设备方

正或对存在问题杆件及时更换。

f）锁闭铁、锁钩与锁闭杆接触面的磨擦面应保持清洁、油润，锁闭杆上无凹槽，导向销良好；

g）外表示杆方正，长短表示杆接头铁边缘与岔枕滑床板间的间距＞10mm。

8结合部检查，检查尖轨与顶铁距离＜1mm且有缝隙，单根尖轨窜动前后距离之和≤10mm，道岔根部螺栓状态及滑床板状况、道岔基本轨无肥边。

9转辙机内部检查要求如下：

a）自动开闭器固定框和动静接点绝缘座安装牢固、无裂纹，接点片和接点环无严重磨损，辅助片作用良好，检查柱表面清洁，油饰良好，动作无磨卡；

b）动接点在静接点片内的接触深度≥4mm，手扳动接点其摆动量≤3.5mm，动接点与静接点座间隙≥3mm；

操作指引：

1）使用直尺测量静接点作用面长度，为动接点在静接点片接触深度。接触深度调整（自动开闭器1、4侧可以调整，2、3侧不可调整），松开启动片调整螺丝备帽，顺时针调大打入深度，逆时针调小打入深度。调整到正常范围后，紧固起动片调整螺丝备帽；

2）手动左右晃动动接点，当前后位移量≥3.5mm，检查紧固设备固定螺丝；

3）使用直尺测量动接点内侧作用面与静接点座间隙，则为动接点在静接点座间隙，当存在不符合标准时调整方法与接触深度相同。

c）滚轮落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度≥2mm；

d）测试各接点导通情况良好，阻值为0；

操作指引：断开的道岔遮断器，甩开道岔连接线缆（X1～X5），将万用表两表笔接在静接点柱两边测试电阻值，当发现电阻值大于0Ω。

1）使用无纺布清理动接点、静接点，测试电阻值恢复正常；

2）清理后电阻依旧过大，更换相关动接点、静接点。

e）启动片与速动片间隙检查：启动时，启动片侧面与动作板侧面间隙应≥1mm；锁闭时，启动片与速动片板上平面间隙保证在0.3-0.8mm范围内；

f）滚珠丝杠、动作杆、表示杆、齿轮组、锁闭块等保持油润；

g）转辙机安全接点通、断电源性能良好，接触深度≥4mm，断开距离＞2mm,摇把齿轮的轴用档圈无脱落，摇把档板、滚珠丝杠、摩擦连结器作用良好，滚

珠丝杠轴向窜动量≤1mm。

操作指引：安全接点接同时：操作道岔，道岔运行良好电机转动无异响；安全接点断开时，操作道岔，电机电源断开，室外道岔不动作。

10电气接点、接线端子电阻测试，使用万用表测试各开关组接点，阻值应该稳定在0Ω。

11自动开闭器节点组更换

道岔动作次数：

a）动作次数＞次/日，更换周期：6个月；

b）动作次数60-次/日，更换周期：12个月；

c）动作次数＜60次/日，更换周期：36个月。

12拉力测试调整要求如下：

a）J1摩擦力为3.8±0.4KN，额定转换力为2.5KN；

b）J2摩擦力为6.8±0.7KN，额定转换力为4.5KN。

操作指引：使用拉力测试仪，先将道岔摇至四开，卸下动作杆上连接螺栓，插入拉力测试仪的力传感器1/2水平方向，将道岔操作一个来回，得到转换

力，再将道岔用4mm试验锤不锁闭电机空转，等待5分钟测试道岔摩擦力，当出现J1摩擦转换力不符合3.8±0.4KN；J2摩擦转换力不符合6.8±0.7KN

时应调整摩擦力，若摩擦联接器故障，无法调至标准摩擦力应更换。

摩擦力调整

1）松开摩擦联接器两个固定拨片，用道岔专用工具卡住作用面固定摩擦联接器；

2）用手摇把转动摩擦联接器，顺时针转动增大摩擦力，逆时针减小摩擦力（

J1摩擦联接器动作一格约N，J2摩擦联接器动作一格约N）。

摩擦联接器更换

1）使用手摇把将推板套使用10mm内六角扳手将电机固定螺丝拆除，取下电机、减速器，将取下器件放置在机盖内；

2）使用6mm套筒将固定滚珠丝杠盖帽取下，一字螺丝刀松开丝杠上固定螺丝防松拨片，取下固定螺丝及放松拨片；

3）转动摩擦联接器使推板套上注油孔铁块趋向摩擦联接器一侧，使用专用工器具大头一侧对准拆除拨片滚珠丝杠一侧；

4）使用铜锤敲击专用工器具使摩擦联接器松动，敲击过程中保证摩擦联接器逆时针转动，直到摩擦联接器脱落；

5）取下摩擦联接器、拿出固定衬套（滚珠丝杠转动时不可转出推板套，不然不可恢复)；

6）取更换摩擦联接器，以相反的步骤安装，

7）电动操作试验，道岔运行良好。再用拉测试仪测试道岔摩擦力良好。

13齿轮、丝杠涂油，转辙机内部齿轮、锁舌、滚珠丝杠加注专用油脂TR-1润滑脂。

14开程、锁闭量检查要求如下：

a）J1开程为±4mm，J2为84±3mm（定、反位开程相差≤3mm）；

b）第一牵引点锁闭量＞35mm，第二牵引点锁闭量＞25mm（锁闭量两侧均衡，偏差≤2mm）。

操作指引：

1）开程调整方法

开程偏小（偏大）→松开尖轨连接铁螺丝→适当增（减）开程调整片（尖轨连接铁与尖轨之间）→开程减小（增大）。Q/HGYJ----B/1

12

注：开程片有2mm、1mm、0.5mm三种。

2）锁闭量调整方法

确定定反位相差量→拆除动作杆连接螺栓→适当旋转动作连接杆（旋转°锁闭杆窜动3mm，锁闭量相应增减3mm）。

注：使转辙机动作连接杆的活动量J1满足：～mm，J2满足：～mm，当尖轨开程达标平衡时，则锁闭量达标。

15密贴检查要求如下：

a）第一牵引点密贴部位间隙≤0.5mm，其余密贴间隙≤1mm；

b）道岔密贴2mm/4mm试验

在锁闭杆（U型铁正中）处夹密贴检查块进行电操实验，满足2mm锁闭，4mm不锁闭。

操作指引：使用塞尺对尖轨与基本轨密贴进行检查。密贴调整方法，密贴过松（过紧）→将道岔摇至四开位置→松开锁闭铁固定螺栓→适当增加（减

少）密贴调整片（锁闭铁与锁闭框之间）→夹2/4mm试验（保证道岔2mm锁闭，4mm不锁闭）→检查锁钩松紧适度，锁钩有轻微移动为最佳，说明密贴

力合适。

注：密贴调整片有0.5mm、1mm、2mm三种规格。

16缺口检查要求如下：

a）J1表示缺口为：2±0.5mm；

b）J2表示缺口为：4±0.5mm；

操作指引：在确保道岔开程及密贴正常情况下，表示缺口调整方法。

1）道岔伸出位调整缺口→松开长表示杆轴套固定螺母→顺时针（逆时针）旋转表示杆轴套螺母→缺口变小（变大）；

2）道岔拉入位调整缺口→松短表示杆轴套固定螺母→顺时针（逆时针）旋转表示杆轴套螺母→缺口变小（变大）。

17电缆盒检查，电缆箱盒密封良好，箱内配线整齐，不破皮无老伤，螺母垫片齐全紧固，线头不松动，端子编号铭牌清晰，箱内整洁，无异物，无废孔，图纸清晰完整。

18手摇及电操试验，电动转换道岔：道岔宏观密贴，转换平稳顺畅，同步性良好，无异响。电操试验道岔良好后方可交付使用。

19道岔角钢、杆件检查，标识牌缺失补全。

道岔角钢、杆件油漆、编号检查，对道岔角钢、杆件锈蚀部位进行油漆，编号补全。

20清扫注油，道岔滑床板、外锁闭装置清扫注油。

21确认设备状态，道岔转换顺畅无卡阻，室内外表示一致。