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已投稿作品

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参赛作品二锅炉管式空气预热器现状分析与解决策略

参赛作品三拥环保之识塑天下之美

参赛作品四常规材质下空预器存在的问题

参赛作品五空预器热解技术在空预器防堵治理方面的研究与应用

征文持续进行中，欢迎投稿，内容不限，如果大家觉得参与内容不错，希望顺便点个好看，以示鼓励！

FGD整套启动

1压缩空气系统启动

1.1、启动脱硫空压机。

1.2检查压力正常无泄漏。

1.3打开各储气罐排污阀门，待排污结束后关闭。

2工艺水系统启动

2.1工艺水箱外形正常，滤网无堵塞，并有正常水位指示，溢水管畅通，放水门应关闭严密。

2.2工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。

2.3主机工业水、工艺水至脱硫系统管路手动阀门开启，水压正常。

2.4工业水泵、除雾器冲洗水泵进口手动门开启。

2.5工业水泵、除雾器冲洗水泵出口电动门、放水门关闭，回流调节门开启。

2.6关闭工业水泵进口放水门及管路放水门，确认工业水泵回流调节阀开启，开启工业水泵的进口门。

2.7当工业水箱液位高于2.5m时，启动工业水泵，开启工业水泵的出口电动门。

2.8投入各浆液泵机械密封密封水。

2.9投入各设备的闭式冷却水。

2.10确认工业水压力为0.4～0.5MPa，投备用泵联锁。

2.11开启除雾器冲洗水泵进口手动门、回流调节阀。

2.12关闭出口电动门、除雾器冲洗水泵进口放水门及管路放水门。

2.13工艺水箱液位高于2.5m米，启动除雾器冲洗水泵（根据需要启动第二台），开启出口电动门。

2.14除雾器冲洗水压力为0.6～0.7MPa，投入备用泵联锁。

2.15将除雾器冲洗水控制设置在自动位置，打开除雾器冲洗供水电动阀，在启动条件满足后启动除雾器冲洗总程序执行自动冲洗和吸收塔液位闭环控制，开启吸收塔搅拌器运行。

3石灰石运输系统启动

3.1石灰石卸料系统检查正常。

3.2启动石灰石仓除尘器。

3.3启动称重给料机。

3.4打开插板门

3.5打开下料阀

3.6调整给料量满足运转要求。

3.7投入称重皮带给料机的联锁。

3.8投入石灰石浆液密度控制自动。

3.9全面检查系统运转正常，并做好记录。

3.10检查启动设备运行正常。各处下料均匀，石灰石仓料位达到10.0m时停止石灰石输送系统。

4流化风机的启动

4．1石灰石系统启动之后，根据下料的实际情况启动流化风机。

4．2打开粉仓流化风出口门。

5吸收塔排水坑系统启动

5.1排水坑搅拌器在吸收塔液位L0.8m可由人工启动，或在“自动”状态下吸收塔液位L1.8m自动启动，并连续运行直到排水坑中浆液液位L0.6m保护停运。

5.2开启吸收塔排水坑到吸收塔管道手动阀门。

5.3将吸收塔排水坑泵控制方式打“自动”,在吸收塔排水坑液位L1.8m联锁启动吸收塔排水坑泵。

5.4开启对应管路上的电动阀门，将浆液打至吸收塔。

6事故浆液箱系统启动（事故浆液箱倒至吸收塔）

6.1吸收塔检查完毕，将事故浆液箱内的石灰石/石膏浆液倒入吸收塔。

6.2关闭事故浆液泵进、出口门、冲洗水门、放浆手动门、事故浆液箱进浆总门、排水坑泵出口至事故浆液箱手动门、吸收塔排出泵至事故浆液箱手动门；开启事故浆液箱至吸收塔的手动门，搅拌器工作正常。

6.3开启事故浆液泵出口门、冲洗水门，待冲洗干净后关闭出口门。

6.4开启事故浆液泵入口门，待冲洗干净后关闭冲洗水门。

6.5启动事故浆液泵。

6.6开启事故浆液泵出口门。

6.7投入备用泵联锁。

6.8将事故浆液箱石膏/石灰石浆液打至吸收塔。

6.9吸收塔液位到6.0～6.5m时，解除备用泵联锁。

6.10关闭事故浆液泵出口门。

6.11停事故浆液泵。

6.12开启事故浆液泵冲洗水门，待冲洗干净后关闭入口门。

6.13开启事故浆液泵出口门，待冲洗干净关闭事故浆液泵出口门、冲洗水电动门。

7烟气在线检测系统的投运

7.1投入FGD出、入口的烟气在线监测系统（即CEMS系统）。

8FGD启动允许条件

8.1当锅炉运行稳定，未投油。

8.2电除尘器已投运，电除尘器出口的烟气含尘浓度低于mg/Nm3。

8.3FGD进口烟气温度低于℃。

9氧化风机启动

9.1氧化空气喷水减温装置投入。

9.2打开氧化风机排气门。

9.3启动氧化风机。

9.4打开氧化风机出口门。

9.5关闭氧化风机排气门。

10循环浆液泵的启动

10.1检查吸收塔循环泵各部正常，符合启动条件。

10.2开启浆液循环泵机械密封冷却水。

10.3关闭浆液循环泵排放门。

10.4打开浆液循环泵冲洗水门，向管道内注水停留1min。

10.5打开浆液循环泵入口门。

10.6关闭浆液循环本冲洗水电动门。

10.7启动浆液循环泵。

10.9检查PH取样管路阀门状态并进行切换。

10.10当连续启动多台泵时，第一台启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，停留5-10min,方可启动下一台泵。

11石灰石浆液泵启动

11.1检查石灰石浆液泵各部正常符合启动条件。

11.2关闭石灰石浆液泵出口门、冲洗水门、、密度计冲洗电动门及备用泵出口电动门。

11.3开启石灰石浆液泵入口电动门。

11.4开启石灰石浆液管道冲洗电动门。

11.5等待10S，关闭石灰石浆液管道冲洗电动门。

11.6启动石灰石浆液泵。

11.7开启石灰石浆液泵出口电动门。

11.8投入备用泵联锁。

12吸收塔排出泵的启动

12.1检查吸收塔石膏浆液排出系统管道各阀门状态应正常。

12.2打开吸收塔排出泵的进口电动门。

12.3打开吸收塔排出浆液冲洗管道冲洗电动门。

12.4等待60s，关闭吸收塔排出浆液管道冲洗电动门。

12.5启动吸收塔排出泵。

12.6打开出口电动门。

12.7投备用泵联锁。

13石膏脱水系统的启动

13.1根据吸收塔石膏浆液密度启动石膏脱水系统，吸收塔浆液浓度控制投自动。

13.2开启吸收塔排出泵至石膏旋流器给料箱电动门，关闭返塔电动门。

13.3检查石膏旋流器无堵塞现象。

13.4启动输送皮带及卸料器。

13.5打开滤布冲洗水入口手动阀。

13.6开启滤饼冲洗水门。

13.7检查真空皮带脱水机真空槽密封水、皮带润滑水流量正常。

13.8启动真空皮带脱水机调偏装置。

13.9启动真空皮带脱水机。

13.10开启真空泵密封水进水电动门。

13.11启动真空泵。

13.12检查滤液箱液位L0.8m，启动滤液箱搅拌器。

13.13滤液箱液位L2.5m，开启滤液泵出口电动阀。

13.14开启滤液泵冲洗阀，60秒后关闭出口电动阀。

13.15打开滤液泵入口电动阀，10秒后关闭滤液泵冲洗阀。

13.16启动一台滤液泵。

13.17开启滤液泵出口电动阀。

13.18投入另一台滤液泵联锁。

13.19确认石膏旋流器给料箱液位正常，石膏旋流器给料箱搅拌器工作正常。

13.20冲洗石膏浆液管路。

13.21开启石膏旋流器旋流子入口手动门；根据需要开启石膏旋流器至废水缓冲箱门。

13.22调整真空皮带脱水机的频率，控制石膏滤饼厚度在正常范围，投入石膏饼厚度“自动”控制。

14脱硫废水系统的系统启动

1.2.14.1根据各药品浓度的要求配置稀溶液，检查各溶液箱、计量箱液位正常。

14.2检查废水缓冲水箱液位正常，投入液位自动控制。

14.3在废水缓冲水箱输送水泵启动条件满足后，启动废水缓冲水箱输送水泵顺控启动程序，检查设备运行正常，将另一台泵投备用。

14.4在三联箱液位满足条件后，加入相应的化学药品稀溶液。

14.5在污泥循环泵启动条件满足后，启动污泥循环泵顺控启动程序，检查设备运行正常，将另一台泵投备用。

14.6检查出水箱液位正常，投入液位自动控制；在废水排放泵启动条件满足后，启动废水排放泵顺控启动程序，检查设备运行正常，将另一台泵投备用。

14.8在厢式压滤机启动条件满足后，启动厢式压滤机顺控启动程序，检查设备运行正常。

14.9在污泥输送泵启动条件满足后，启动污泥输送泵顺控启动程序，检查设备运行正常。

FGD运行中的调整

FGD运行监视和调整规定

1FGD运行时应充分利用DCS控制、程序控制及自动控制调节装置，以有利于FGD运行工况的稳定和进一步提高调节品质。应尽可能将各自动控制调节装置全部投入运行，并对各参数加强监视，使各运行参数维持在允许范围之内。发现自动失灵或不正常状态时，应立即切至手动操作，汇报值长，并联系热控人员尽快消除恢复。

2FGD运行期间的各项记录需完备，同时运行人员每小时正点抄表一次，并对各参数进行分析比较，如发现有参数偏离正常值，应查明原因，采取相应的措施，并汇报。

3各自动控制调节装置应经热控人员试验或调整正常后，需经热控人员同意方可投入运行。

4运行岗位人员应根据CRT画面显示和报警、打印记录，结合对现场设备的巡视检查情况，进行运行参数、仪表分析，以便及时发现异常、隐患和设备缺陷。

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