LPPW煤磨袋式除尘器

1、前言

用户或相关责任人应仔细阅读本说明书，充分理解本设备的安装使用维护。

本说明书详细叙述了本设备及附属设备的施工措施及工作内容，并推荐了常规的安装顺序。

本说明书并不能完全代替我公司专业安装指导人员的现场指导工作。

根据现场实际情况，我公司专业安装指导人员可以考虑修改安装步骤或者采取和本说明书不一样的方法进行施工。

2、安全指南

2.1综述：

本设备为全钢结构，分部件组装。本设备采用裸装运输，在运输过程中，严禁大力碰撞，以防止由此造成的变形。

本设备在装卸过程中，避免抛、摔，以免造成变形。

本设备在安装过程中，安装人员应做好高空防护等安全措施，以免造成人员伤亡。

本设备在运行过程中，在标有安全警告标志的地方，应做好安全保护措施，以免造成人员伤亡等安全事故。

2.2安全标志，警告符号：

在设备使用过程中，标有安全标志的地方，请注意警示标志，做好防护措施。

2.3安全规范

(1)操作人员使用规范

操作人员在开机、使用、维护、停机过程中，应严格参照操作说明书要求进行，详见操作使用说明。

（2）操作必要的防护措施

开机时应严格按照开机说明操作，以免造成设备的损坏。

设备使用过程中，防爆门下严禁站人。

电气设备操作过程中，严格按照电气使用说明规范操作，避免造成设备的损坏。

由于工艺、设备等操作问题而引发的紧急情况时，请严格按照设备操作规程处理。

2.4事故预防规范

开机前，请检查各部件的连接及待运转状态是否正常。

开机前，请检查压气管路系统是否正常。

开机前，请检查防爆门是否闭合。

请检查滤袋是否安装正常。

开机前，请检查滤袋是否进行预喷涂处理。

当发生生产事故时，请严格按照紧急事故处理要求进行处理。

2.5安全及保护

滤袋初始使用前，必须进行预喷涂处理。使用石灰石粉进行预喷涂，喷涂量为：~g/m2;

设备使用前，用压缩空气吹扫压气管路，以免管路中的杂物对脉冲阀造成损坏。

设备使用前，请检查油水分离器是否正常。

设备顶部设有防护栏杆。

设备防爆门处设有警示标志。

3运输与储存

3.1运输

本设备采用裸装运输，在运输过程中，严禁大力碰撞，以防止由此造成的变形。

电控柜应轻放，严禁碰撞。

3.2储存

设备本体喷涂防腐涂料，设备储存置放时，避免损坏表面油漆。

滤袋应置于干燥通风处储存。

4设备工作原理

4.1过滤

含尘气体经进气口进入灰斗，因灰斗容积大，使得气流速度降低，气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体通过滤袋得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出。

4.2清灰及自动控制

除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。

一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3～10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。

本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式：

(1)定时清灰控制方式Regularcleaningcontrolmode

根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当到达预定时间，微机发出指令，其中某一个室的排气阀关闭，切断过滤气流，同时电磁阀动作，0.5-0.7Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入本室滤袋内，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰阀排出，这样依次循环进行，保证除尘设备始终处于良好的工作状态。

(2)定阻清灰方式Fixedresistancecleaningmethod

通过设在除尘器上的测压孔进行压差取压，并通过压差变送器转换成电讯号来实现清灰。工作过程如下：

取压装置→压差变送器→清灰控制器→电磁阀→气缸→阀门→脉冲阀

这种清灰方式实现了清灰周期与运行阻力的最佳配合，但控制仪器较复杂，费用也比较高。

5技术参数

5.1主要技术参数

（1）设备名称：煤磨袋除尘器；

（2）生产厂家：水泥研究设计院；

（3）型号：LPPW-2X5M气箱脉冲袋除尘器；

（4）用途：用于煤立磨收尘；

（5）数量：1台；Quantity:1;

（6）处理风量：300m3/h；

（7）压力损失：0Pa；

（8）进口含尘浓度：≤g/Nm3；

（9）出口含尘浓度：≤30mg/Nm3；

（10）过滤面积：m2；

（11）全过滤风速：0.90m/min；

（12）净过滤风速：0.86m/min；

（13）正常烟气温度：℃；

（14）压缩空气耗量：6Nm3/min；

（15）压缩空气压力：0.4—0.7MPa；

（16）允许操作压力:-0Pa；

（17）保温面积：m2；

（18）设备总重：t；

5.2主要部件清单

（1）壳体：数量：1台；

生产厂家：水泥研究设计院

（2）滤袋：拘油防水、防静电、抗结露涤纶针刺毡；

规格：?×mm；数量：0条；

（3）袋笼，数量：0只；

规格：?×mm；

生产厂家：水泥研究设计院

（4）气缸：型号：10A-5VFAB-A5；

数量：10只；生产厂家：

(5)电磁阀,数量：10只；电压：V；

生产厂家：

防护等级：IP54；

(6)提升阀e：规格：?；

数量：10套

生产厂家：水泥研究设计院；

（7）脉冲阀

规格：G3”；数量：32只；

生产厂家：A公司；

（8）气源三联体：

型号：QFLJWA-L15；数量：1只；

生产厂家：

（9）储气罐：

规格?×mm；数量：10台；:10;

生产厂家：水泥研究设计院；

（10）防爆r：

规格：0X0mm；数量：10套

生产厂家：水泥研究设计院；

（11）卸灰阀：

规格：X;

数量：10台（配硬齿面减速机及配套电机）；

功率：2.2KW；

生产厂家：械制造有限公司；

防护等级：IP54；

绝缘等：F；

(12)支架：

数量：1套；生产厂家：水泥研究设计院；

（13）外保温层（不含岩棉）

保温面积；

主要包括：:龙骨架镀锌钢板

安装保温棉用挂钉

安装镀锌钢板用紧固件

（14）振打电机

型号规格：ZWD-25；功率：0.25KW；

数量：10台；生产厂家：电机厂

（15）控制箱：

数量：1台；生产厂家：水泥研究设计院；

型号：PPD-D-2X5；

防护等级：IP54；

电源：V/V；

控制范围：所有本体电气设备

电器元件造型要求：空气开关：C45N，交流接触器：3TF，热继电器：3UA；接线端子：防火阻燃型，指示灯：日本和泉；

6安装说明书

1）安装准备

安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按要求进行安装、检验和验收；

a)编制施工技术文件

依据安装图纸资料，编制相关安装技术文件。

b)设备验收

所有的外购件须在检验合格后方可安装；各机械传动部件须动作灵活到位；

设备各法兰联接密封处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓；箱体、袋室、灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷；各检修门连接处严禁漏风，整个除尘器设备系统要保证其气密性，漏风率小于3.5%。

c)设备及检查

检查所有零部件是否完全到货。

d)设备清洗

除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物；

e)设备的起重和搬运

依据设备运输包装详单，合理采用相应的起吊及搬运方式。

2）设备的安装方法和顺序

7使用

1)概述

2)操作和控制系统

3)试车

A启动前准备

清除除尘器箱体、分隔轮内的杂物，检查各传动零部件是否灵活，并注入相应的润滑油和油脂；

将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制仪相应接头连接；

检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；

特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；

检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。

B、单机试车

接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板闭合后与阀板保持密封,然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否工作正常；

启动排灰装置，检查是否合乎工作要求；

启动引风机，再缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺要求，并注意观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果如何；

C带负荷试车

除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期(定阻式不必设定清灰周期)，然后将此控制程序输入在微机内。一切正常后，便可投入正常运行。

D启动步骤

起动卸灰阀——启动清灰装置——启动风机

E停车

启动清灰程序清灰——启动卸灰程序卸灰——关闭风机

F长期停车

启动清灰程序，清灰完毕后，启动卸灰程序，卸出灰斗中的存灰。关闭控制程序，关闭风机。

停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。同时，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

G短期停车

停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

H停车后检查检查清灰系统的元器件是否正常。

检查卸灰阀是否正常。

检查防爆门盖是否灵活运动，检查防爆膜片有无破损。

检查提升阀是否正常运行。

检查滤袋有无破损。

8维护

1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行纪录。

2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

3）储气罐、气源三联件中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔2－3个月清洗一次，油污器应经常检查存油情况，及时加油。脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

5）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

6）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

7）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。

8）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。

9）日常巡查

10）备件和易损件的更换

滤袋：打开提升阀，关闭破损滤袋所在的袋室，更换滤袋。

袋笼：打开提升阀，关闭破损滤袋所在的袋室，更换袋笼。

汽缸：拧开汽缸两端紧固件，更换汽缸密封圈。

脉冲阀：拧开阀体紧固件，更换膜片。

11）常见故障分析

12）国内外对照的润滑表

13)易损件清单

14）轴承清单

15)随机备件清单和两年备件清单

b)两年备件清单