单机运行安全措施

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年2月23日

一、组织措施

1．保证单机安全运行小组组织机构：

（1）组长：运行部主任

（2）副组长：运行部书记、副主任

（3）成员：当班值长、班长和各专业专工

2．保证单机安全运行小组职责：

（1）运行部主任是单机安全运行的第一责任人，检查值长、班长及专工工作质量，审核各专工制定的安全技术措施。

（2）运行部书记、副主任协助主任完成单机运行期间各工作，对专工的技术工作提供技术指导。

（3）当班值长是当班安全生产的第一责任人，负责全厂安全生产调度，所有调度命令必须有值长下达。值长要加强与网调联系汇报工作，争取机组多带负荷。合理安排好水源地等外围设备的运行方式，接受专工的技术指导。出现异常情况及时组织处理，并及时汇报相关人员，防止扩大事故危及运行机组的安全运行。

（4）专工是本专业技术第一责任人，对生产现场进行技术指导。应深入贴近现场，发现问题及时指导，对涉及到运行机组的缺陷跟踪处理，优先联系维护处理，督促检修人员及时消除，并进行技术把关，针对现场实际情况制定相关的技术措施，确保运行机组稳定。

（5）当班机组长是本机组的当班安全生产的第一责任人；停运机组的所有值班人员由值长协调，协助做好运行机组的安全运行工作。

（6）环保运行班长是当班环保专业安全生产的第一责任人。负责脱硫、除灰、化学、启动锅炉专业的安全运行工作；对机组的汽水品质安全等全面负责。

（7）值班人员要做好到岗到位，并对三票三制执行情况进行检查。

二、技术措施

1．加强对锅炉主再热汽温、压力、给水流量、燃水比、炉膛负压、氧量、总风量、背压、受热面金属温度的监视，发现异常及时汇报处理，避免锅炉灭火。

2．加强对运行机组送、引、一次风机运行参数的监视，特别是A、B引风机电机轴承温度、控制/润滑油压力、油站油质，经常比较同负荷下风机动叶开度、电流、出口压力，防止风机失速、喘振；一旦进入喘振区应及时调整开度，避免风机长时间在的不稳定区运行，造成事故。

3．保持制粉系统稳定运行，加强磨煤机振动、电流、煤量、风量、出入口差压等参数监视、调整，尤其是加强低负荷时制粉系统的监视调整，遇到燃烧不稳或燃烧恶化时及时将等离子拉弧助燃，避免发生锅炉灭火事故的发生。等离子拉弧应在“正常点火模式”下投入，严禁先切“等离子点火模式”后拉弧。加强石子煤排放，防止磨煤机石子煤仓堆煤造成石子煤刮板损坏。

4．加强制粉系统各参数的监视，因冷、热一次风调节挡板卡涩等问题，运行中要加强对磨煤机差压、磨入口一次风压，热一次风挡板开度等参数的监视，调节磨煤机分离器出口压力≥1.5kPa,防止磨煤机堵煤。一旦磨煤机完全堵煤，应及时停运制粉系统，开启冷一次风挡板进行磨煤机残粉吹扫，严禁通过减少给煤量和开大热一次风挡板将大量煤粉瞬间进入炉膛导致锅炉爆燃。彻底排净石子煤，同时做好各参数的调整，避免异常扩大造成事故

5．严格执行锅炉吹灰制度，吹灰时注意炉膛燃烧及负压情况，必要时将等离子拉弧助燃，火检不稳时，严禁吹灰；并联系东北网调适当增加负荷，稳定燃烧，同时联系热工人员检查火检。节日期间负荷较低，值长要积极联系东北网调增加负荷进行吹灰。

6．注意监视干渣机系统的运行监视，发现钢带机、清扫链、碎渣机等故障，应立即关闭挤压头，联系维护处理；在打开挤压头时严格执行运行部挤压头操作规定。

7．注意监视SCR运行参数，控制SCR入口烟温在℃至℃之间，烟温超过℃时采取调整二次风、各运行磨煤机煤量、锅炉吹灰等措施降低烟温，严禁SCR入口烟温超过℃。

8．重点对高低加、除氧器、凝汽器、闭式水箱、定子冷却水箱、辅机冷却水水池水位、EH油箱、主机润滑油油箱、氢侧密封油箱油位进行监视，出现液位异常要及时查找原因，并进行处理，保证设备不因液位异常跳闸。

9．要密切监视汽轮机本体参数在规定范围内：-2mm＜低压胀差＜+21mm、-0.9mm＜轴向位移＜+0.9mm、上下缸温差＜42℃、汽轮机推力轴承温度＜99℃、支持轴承温度＜℃、轴承回油温度＜77℃、轴振＜μm，超出上述范围应立即查找原因，停止当前工作，汇报专业专工、主任协助指导进行处理。

10．给水泵运行期间工作油冷油器入口温度＜℃、工作油冷油器入口温度＜75℃、润滑油冷油器入口温度＜65℃、润滑油冷油器入口温度＜50℃、给水泵各轴承温度＜85℃，发现异常升高应及时查找原因并处理。

11．加强对凝结水泵、闭式水泵、辅机冷却水泵等辅机设备本体参数的监视，保证重要辅机运行正常。加强就地巡检，发现异常及时汇报。

12．加强对空冷岛风机监视和检查，发现风机的振动、温度、电流有异常，及时停运，并联系检查，防止空冷岛发生冻结及风机大面积跳闸事件发生。

13．如遇机组停运，立即检查高中压主汽门、调门，各段抽汽逆止门关闭，汽轮机润滑油泵启动正常，检查2号机组主再热蒸汽系统疏水手动门均已开启。

14．单机运行期间暖通系统投运后，应重点监视暖通系统运行情况，厂、矿区加热器蒸汽温度＜℃，蒸汽温度最低要求不得低于蒸汽压力下所对应的饱和温度。厂、矿区循环水供水温度＜℃，回水温度＜90℃，根据环境温度控制供水温度，保证厂房内最低点温度5℃，一般区域在20℃左右，若供水温度不足，及时投入备用加热器。

15．加强汽水品质监督，水质异常是及时查找原因，汇报、处理。

16．加强#01高备变，厂用电快切装置，外接保安系统、保安备用变和保安PC、柴油发电机、直流系统、UPS等重要设备的巡检监视，确保运行机组保安电源系统、V、V直流系统、UPS系统运行正常。运行机组每周五进行柴油发电机空载试验，保证柴油发电机可靠备用，停备或检修机组无检修工作及特殊要求按定期工作每月两次正常试验。

17．发变组保护室、1号机励磁间及1号机组10kV配电室每两小时检查一次。

18．大风天气及时检查室外电气设备的检查，空冷岛杂物脱落或被大风刮起的杂物悬挂在设备或线路上，注意室外变压器风扇入口和空冷配电室新风机组入口的检查，发现杂物堵塞及时联系维护清理。

19．加强对kV系统电压、1号机10kV母线、1号机V母线电压监视，严格按照调度下发曲线进行调整，发电机进相时按照运行部下发的进相措施执行。

20．公用配电室有检修工作时，做好安全措施，防止检修人员走错间隔误动运行设备。

21．参数调整应勤调细调微调超前调节，防止幅度过大，正常操作严禁使用效键盘直接设定数据。

22．各岗位做好事故预想，运行机组异常或安稳动作切机时，首先保证厂用电源正常供给、润滑油系统正常运行、确保事故情况下安全停机，及时启动启动锅炉运行维持辅汽母管压力保证轴封供汽，尽快点火。

23．运行机组一旦停运，要利用锅炉余热通过冷再供轴封及辅汽联箱运行。同时，启动锅炉作为辅汽的备用汽源，始终处于热备用状态，机组停运后及时启动，向辅汽联箱供汽，确保轴封供汽的正常投运。

24．对机组运行中发现的各类缺陷，严格执行三票三制，避免无票作业。对直接影响机组安全运行的缺陷，要及时通知维护及运行部专业管理人员，现场督促消缺。

25．2号机组停备期间，运行机组的定期工作应照常执行，但要严格执行到岗、到位制度，做好监护，同时做好事故预想。影响运行机组安全的试验、定期工作暂时停止，各专业可将运行机组的相关定期工作提前至检修前进行或延期至检修完成后补做。

26．加强钥匙管理，执行钥匙借用登记制度，加强电气配电室尤其加强对网控继电器室，发变组保护间等重点区域的监管。

27．加强对电除尘的监管，做好数据统计，防止电除尘指标超标。

28．值长及时与储运部沟通，及时了解入炉煤煤源、煤质化验指标指导运行操作，保证锅炉燃烧稳定。

29．发现有人做危及机组安全运行的工作，运行人员及时制止并汇报值长。

三、现场单机运行跳闸、全厂失电处置措施

1．确认机组跳闸后，当发生厂用电中断时，应立即检查主变kV开关、灭磁开关跳闸，发电机三相电流至零，手动拉开10kV、V所有未跳闸的开关。涉及kV系统的操作按照调度指令执行。机组跳闸后投入发变组保护A、B屏的“启停机”和“误上电”保护。

2．检查汽机高中压主汽门、调门、高排逆止门、各段抽汽逆止门、电动门均已关闭，确认汽机转速下降、将进入排汽装置的所有疏水手动门关闭。

3．检查炉侧所有磨煤机、给煤机、一次风机确已跳闸，所有磨煤机分离器出口挡板、磨煤机冷、热风关断挡板关闭，如未能联锁关闭，立即手动关闭，如无法关闭联系维护人员关闭，彻底切断锅炉燃料。检查送引风机跳闸，出入口挡板关闭，锅炉闷炉。检查关闭过热汽一二级减温水闭锁阀、调节门、电动门；关再热汽减温水闭锁阀、调节门。检查全部吹灰系统（包括SCR吹灰器）退出。检查关闭供氨调节门前电动门关闭，未关闭手动关闭。注意监视各磨煤机CO含量＜ppm，若CO含量＞ppm，则磨煤机充惰。监视炉水循环泵腔室温度，若炉水循环泵腔室温度持续升高至50℃，启动事故冷却水泵；检查火检冷却风机、空预器运行正常。

4．当厂用电全停后立即检查外接保安电源切换情况及柴油发电机联启正常。如果保安备用变或保安10kV失电，检查柴油发电机BC12、BC22开关合闸正常，同时通知维护派人监护柴油发电机，确保柴油发电机正常运行，注意柴油发电机油箱的油位，并及时补充。同时检查保安段所带负荷工作正常，同时立即停止磨煤机油站、六大风机油站，引风机冷却风机和高备泵运行，通知脱硫停运除雾器冲洗水泵。监视柴油发电机不过负荷即柴油发电电流小于A，

5．利用锅炉余热使用冷再对辅汽联箱进行供汽，开启高旁入口电动门进行管道预暖，预暖结束后，通过开启高旁保证冷再至辅汽调节门保证辅汽压力0.4～0.6MPa，在启动炉未供汽的条件下，冷再供辅汽约1～2小时。保证轴封正常供汽压力在50～70kPa，真空到零前严禁停轴封，如轴封供汽压力无法保持，立即破坏真空。

6．厂用电中断期间，立即派人就地启动柴油消防泵，维持消防水压力0.7～0.8MPa。

7．如果保安备用变或保安10kV失电柴油发电机联启不成功，立刻派人就地复位报警，重新启动。在机组跳闸后应该立即检查直流润滑油泵和直流密封油泵启动正常，并立即联系维护检查外接保安电源及柴油发电机，使其尽快在转子静止前投入。

8．立即恢复2号启动锅炉变运行，将启动锅炉PC切至2号启动锅炉变供电，及时恢复启动炉运行。维持两台启动炉运行，保证1号机组辅汽联箱压力0.4～0.6MPa，严禁关闭启动炉至1号辅汽联箱供汽管道沿途疏水

9．检查故障跳闸的原因，并通知维护查找原因。如果因厂内原因引起立即隔离处理故障点，通知维护处理。及时与网调联系恢复#01高备变送电。如果是网上原因，加强与网调联系，故障排除后及时恢复#01高备变运行。

10．如果在10分钟内保安电源无法恢复按下列措施执行：

（1）空预器就地手动盘车，并联系维护。

（2）汽机跳闸后，检查直流润滑油泵启动、空、氢侧密封油直流油泵均启动，若直流启动不成功，手启直流油泵，手动强合两次不成功，至就地进行强合一次，强合不成功立即联系电气进行检查直流系统，破坏真空，此时利用机组惰走期间高压油对发电机进行密封，发电机进行紧急排氢，发电机进行气体置换。

11．如果外接保安、柴油发电机均故障及厂用电均无法在2个小时内恢复供电按下列措施执行:

（1）汽轮机转速至0rpm，保安电源及厂用电未恢复，汽机进行闷缸，在无润滑油、顶轴油情况下严禁强行盘车。

（2）环境温度低于-10℃，厂区、矿区循环泵超过2小时无法送电，对厂区、矿区系统进行放水。

（3）环境温度低于-10℃，厂用电2h内不能恢复，则联系维护人员立即封堵一次风机、送风机暖风器入口。

（4）锅炉汽水分离器压力降至1MPa时厂用电仍未恢复，锅炉带压放水。

（5）锅炉、汽机厂房、启动锅炉房温度低于5℃，及时投入临时采暖设施、点燃应急焦碳炉备用，焦碳炉要远离易燃、易爆区域，并做好防火、防中毒措施。

（6）锅炉、汽机厂房、启动锅炉房温度低于5℃时，机炉侧及启动炉各系统进行放水操作。

（7）炉水循环泵电机腔室温度降至10℃时，炉水循环泵电机腔室放水。

（8）水处理至大机补水管道进行放水（位于水处理、锅炉零米两个点）；并联系热工人员对汽机房内热工取样点进行放水，防止取样管道被冻结。

（9）环境温度低于-10℃，环保运行按下述处理：

①若2个小时厂用电无法恢复，室外管架电伴热无法投运，值班人员应将冲洗水、反洗水、热网、除盐水有关系统隔离，转机出口门关闭，管道放水。若2个小时内辅汽无法继续供汽，需联系主控，将氨区蒸汽管道辅汽联箱处隔离，室外蒸汽管道疏水门开启。

②若2小时内厂区换热站无法向行政楼换热站供热源，汇报值长，联系物业对暖通系统放水防冻。

③若厂用电无法恢复且室内环境温度降至5℃以下，化学人员需联系维护人员将化水膜设备低位放水。

④若2个小时以后厂用电无法恢复，室外管架电伴热无法投运，值班人员应将石膏排出泵，浆液循环泵、滤液水泵、石灰石浆液泵、工艺水泵、除雾器冲洗水泵及管道浆液排净。

⑤脱硫，电除尘厂房温度低于5℃时，脱硫，电除尘各暖通系统进行放水操作。

⑥若6小时内厂用电无法恢复，将脱硫系统各箱罐塔浆液通过排放阀向外排放。

（10）当保安电源恢复后首先恢复UPS电源，并将直流系统恢复正常，停用直流油泵。晚间时应立即投入厂房内的事故照明。并检查保安MCC段负荷启动正常。及时恢复汽机、锅炉电动门屏电源。及时恢复2号启动锅炉变运行，将启动锅炉PC切至2号启动锅炉变供电，及时恢复启动炉运行，保证1号机组辅汽联箱压力0.4～0.6MPa，严禁关闭启动炉至1号辅汽联箱供汽管道沿途疏水。

（11）环境温度低于-10℃，将厂区和矿区换热站电源切至保安PC供电，恢复换热站运行。保安MCC由柴油发电机供电时仅恢复厂区换热站运行。矿区换热站如果在2小时内无法恢复运行，将矿区换热站及外部管道进行放水，同时通知煤矿水暖队。

12．如果发生全厂失电，kV系统短时间内不能恢复，可能会出现除盐水静压给启动炉补水流量不足，脱硫吸收塔浆液沉淀的现象，为了解决以上问题，需要将保安10kV电源反送至输煤10kVⅠ段、10kV公用Ⅰ段和脱硫10kVⅠ段，恢复1号行政生活区变、1号化学及制氢变和1号脱硫变供电。具体操作步骤如下：

（1）拉开10kV公用Ⅰ段工作进线开关和备用进线开关并摇至检修位置。

（2）将10kV公用Ⅰ段联络开关摇至检修位置。

（3）将输煤10kV联络开摇至检修位置。

（4）依次合上保安10kV备用进线开关9BA08、保安10kV备用电源开关9M（输煤10kVⅠ段电压恢复正常，此时可以恢复1号行政生活区变及行政生活区PCⅠ段供电，通过联络开关恢复行政生活区PCⅡ段供电，行政办公楼MCC可以恢复供电，行政楼二级换热站可以恢复运行）。

（5）依次合上输煤10kV进线开关9SM12、输煤10kV馈线开关9M11（10kV公用Ⅰ段电压恢复正常，此时可以恢复1号化学及制氢变及化学及制氢变PCⅠ段和化学水MCCⅠ段供电，除盐水泵可以运行）。

（6）依次合上脱硫10kVⅠ段馈线开关9TL11、脱硫10kVⅠ段进线开关9TL12（脱硫10kVⅠ段电压恢复正常，此时可以恢复1号脱硫变及脱硫PCⅠ段供电，1号吸收塔MCC和2号吸收塔MCC可以恢复供电，工艺水泵和吸收塔搅拌器可以恢复供电）。

13．当厂用电全失后环保专业按以下措施执行:

（1）制氢站：立即利用UPS电源，在5分钟内程控将制氢系统停运，系统泄压，关闭充氢气动门。也可根据实际情况可采取手动方式缓慢开启氢氧紧急排空手动阀控制氢氧分离器液位（防止氢氧混合），将系统压力泄至0.2MPa。若机组正在供氢，立即关闭机组供氢门，氢储罐进出口门，并通知主控氢站停止供氢。将失电前运行的转机电源开关断开。

（2）1号机组运行，氨区设备正常向机组供氨时突然失去厂用电，值班人员应在5分钟内程控将氨区液氨储罐出口气动门、液氨调门、辅汽调门关闭，在10分钟内将氨罐出口手动门、氨罐卸氨入口手动门关闭，将蒸发器进气门、缓冲罐出口门、联络门关闭。将失电前运行的转机电源开关断开。

（3）精处理系统：停电后，精处理出入口电动门保持常开，过滤器、混床进出口气动门保持常开，值班人员应立即到现场手动开启高混和过滤器旁路手动门，并将运行中的高混、过滤器出入口手动门关闭。（凝结泵停运，水倒流有可能使树脂从高混入口进入凝结水系统）。如果再生系统正处于再生过程中，立即用UPS电源将程序停运，值班员进入现场将冲洗水泵、罗茨风机、酸碱计量泵切至“停止”位置，并关闭其出口门，且要关闭酸碱罐出口手动门。由于停电后闭式水泵停运，取样系统无冷却水，值班员人需佩戴防护用品，关闭水汽取样架取样管路一次门（先关闭高温高压取样管路，后关闭其他取样管路）。将各仪表电源断开，关闭各仪表水样进口阀。各加药系统断电，关闭各加药泵出口手动门。将失电前运行的转机电源开关断开。

（4）补给水处理系统：所有运行电机因失电停运，利用UPS电源程控将超滤设备、一二级反渗透、EDI设备泄压，将其他各设备气动阀门关闭。复位因厂用电失去跳闸设备的开关、变频器。

（5）综合泵房：将失电前运行的生活泵、工业水泵电源开关断开。配合主控对消防系统进行操作、巡检。

（6）循环水加药系统：将失电前运行转机电源开关断开。

（7）废污水处理系统：将失电前运行转机电源开关断开。检查各废水池液位。

（8）水源地：将失电前运行转机电源开关断开。

（9）第一时间派人员去启动炉。启动炉电源倒至外接保安10kV后，立即启动两台启动炉，保证1号机组辅汽联箱压力0.4～0.6MPa。

（10）关闭3个灰库手动插板门。电源恢复，压缩空气恢复后，恢复输灰，灰库系统运行（根据输灰压力曲线合理调配输灰时间），及时了解脱硫区域电源恢复情况，根据恢复时间决定是否对有浆液的泵及管道进行排浆操作（以1小时为限）

（11）打开事故喷淋装置，通过消防水供水，确保进吸收塔温度在度以内。

（12）厂用电恢复后，立即恢复脱硫系统。（先启动各箱坑罐塔搅拌机运行，恢复各地坑泵运行，启动工艺水系统冲洗对各泵体管道进行冲洗，再恢复启动设备运行，注意控制好各箱罐坑的液位）。

14．高备变恢复供电后，分别恢复1、2号机10kVA、B段母线母线供电，首先恢复厂房照明。合上10kV公用I、II段备用进线开关G（G），10kV公用I、II段送电正常。

15．依次恢复脱硫系统电源、供水及水处理PC、输煤系统电源及行政生活区电源、主厂房公用PC、化学PC、汽机PC、锅炉PC、电除尘PC、空冷PC、检修PC，水源地电源、灰场电源。

16．厂用电全部恢复后立即恢复各系统运行申请机组启动。

四、停机后防寒防冻措施

（一）总体要求

1．主厂房、辅助厂房的门窗应关闭严密，发现门窗的把手、插销、玻璃破损及关闭不严者，应及时填写缺陷、联系维护人员，并积极配合进行更换、修理。

2．检查主厂房、辅助厂房的所有大门加挂棉帘，生产厂房环境温度较低时部分窗户要求用透明塑料布密封。发现大门或窗户漏风严重,联系维护处理。

3．主厂房内温度低于5℃及时投入锅炉、汽机房各暖风机，如厂房内温度仍低，则投入汽暖。

4．汽机专业需要重点测温的部位：

汽机房0米东侧大门#2机闭式水泵处、0米西侧大门#1机发电机氢冷升压泵处，0米南侧大门汽机房#1机主汽轮机主油箱及楼梯处，8.5米平台窗口，15米平台窗口，厂区采暖加热站换热器处，集控室中央空调室内，真空泵房，综合水泵房，辅机循环水泵房，加压水泵房，深井泵房。

5．锅炉专业需要重点测温的部位：

锅炉房0米1号炉西大门处，1号炉A、B一次风机油站处，2号炉东大门处，2号炉A、B一次风机油站处，1号、2炉引风机间，启动锅炉南门，空压机房，燃油泵房，SCR区A侧44.9米处。

6．如厂房采暖设施全部投入，室内温热仍度低于5℃，需增加焦炭炉，因临时增加采暖设施造成火灾时，值班人员应迅速赶到火灾现场，用就近灭火器进行灭火；同时用电话拨打，讲清火灾的具体地点，简述火情，汇报有关领导。

（二）各专业具体措施

1．汽机专业

（1）凝结水系统

①机组停运后，对凝结水系统、取样管路进行放水。

②凝结水系统停运前，停运凝结水至真空泵补水，开启除盐水至真空泵补水，保持系统长流水。

（2）给水系统

①机组停止后，立即停止给水系统运行，放净给水系统存水。

②机组长期停运，放净系统内部所有管路、仪表、设备内部存水。

（3）闭式水系统

机组停运期间，如将闭式水系统停运，必须对闭式水系统、取样管路进行放水。将闭式水各用户放水门、系统放水排空门开启，以保没有积水，若用户无放水门需解开法兰进行放水。如锅炉侧的风机及磨煤机油站冷却水等。

（4）定子冷却水系统

机组停运后1小时，停运定冷水系统，将系统进行放水。

（5）辅机冷却水系统

①机组停运后，单机运行期间，保证一台辅机冷却水泵运行。

②回水进冷却塔地上管道加保温，各阀门井井盖常闭并覆盖保温材料。

③定期检查各井内温度正常、无积水。如发现井内有积水，应及时将积水排出并消除漏点。

④冷却塔下部设置挡风板。循环水拦污栅吊装口用苯板封堵。

⑤检查辅机冷却水泵房内暖气全部为开启状态，且温度正常，门窗封堵严密，辅机冷却水泵房内地坑排污泵可正常运行，如泵房内温度低于5℃，应每8小时对辅机冷却水泵进行轮换运行。

（6）真空泵房

①将真空泵补水门放水门开启，保证真空泵补水管道一直有水流动，管道加装保温层及伴热装置，电伴热装置检查投运正常。

②如厂用电失去，除盐水泵无法运行，将真空泵补水管道放水。

③检查真空泵房内暖气全部为开启状态，且温度正常，门窗封堵严密，如真空泵房内温度低于5℃，应将真空泵补水管道、冷却水放水。

（7）消防水系统

关闭室外下列设备消防水进水门，放尽管道内存水。如#1、2主变；#1、2高厂变；#1、2高公变；#01高备变；#1、2机储油箱；#1、2油罐。

2．锅炉专业

（1）冬季应关闭停运锅炉房顶天窗。

①若运行机组跳闸，通过高旁及时向机组辅汽联箱供汽，并立即启动启动炉。

②如两台机组全停、锅炉均不能启动时，要立即启动启动锅炉，及时向机组辅汽联箱供汽。

③检查所有仪表取样管及仪表的伴热投运正常，保温完好。在机组停止时，对距离冷风口较近可能受冻的热工仪表管道，对停运机组将水放尽，对运行机组通知维护采用加保温、加盖电热毯等方法进行防冻。

④锅炉停运后采用干式保养，当分离器压力到2.0MPa开启减温水管道、给水管道、主蒸汽、再热汽管道疏水和各空气门，及时通知热工、化学将各压力表管和取样管路的水全部放尽。

⑤锅炉全面放水后，锅炉采用闷炉处理，联系维护对送风机、一次风机入口处加装棉帘，保持风机暖风器暖管状态，保证暖风器后温度≥30℃。

⑥空预器吹灰系统供汽电动门关闭，保证疏水门开启。

⑦停炉后，若闭式水系统停运，需要联系维护对低点闭式水用户解开活结放水。

⑧停炉后，炉水循环泵电机腔室不放水。锅炉准备停炉时，联系维护将炉水循环泵电机做好临时防冻措施（增加电热毯），运行人员定期检查炉水循环泵电热毯，以免发生火灾。

⑨对于引风机、送风机、一次风机、磨煤机等各辅助设备的冷却水应保持畅通，若冷却水停用应打开管道放水门，把存水放干净，无放水阀时应联系检修解法兰放水。

（2）压缩空气系统防冻措施

①定期检查干燥机运行正常，保证供给压缩空气的品质。

②微开空压机、干燥机、滤网、储气罐等放水点的排水阀。

（3）脱硝SCR系统

①加强对脱硝SCR系统的检查，每班定期测量SCR区44.9米A侧环境温度，发现紧身封闭有漏风处，及时联系维护人员处理。

②环境温度0℃以下，投入氨气管道蒸汽伴热。

③脱硝SCR区氨泄漏报警时，及时打开SCR区屋顶通风扇，每一小时测量一次SCR区44.9米A侧环境温度。维护人员消除氨气泄漏缺陷后关闭SCR区屋顶通风扇

3．电气专业

（1）发变组保护室：保证室内温度低≥5℃，每两小时定期检查，避免造成继电保护装置不能正常动作，保护拒动、误动。室内温度低于5℃时及时启动室内空调。

（2）1号机励磁小间：重点检查小间门、窗关闭严密，空调调节在10℃，保持室温正常。

（3）1号机10KV段配电室（10KV保护装置）：检查1号机10KV段配电室门帘加装完好，室内温度计显示正确。保证室内暖风机正常运行，室内温度控制在5℃以上。其中保安10KV配电室在室外，保证室内空调正常运行，室内温度不低于5℃。若暖风机停运，短时间不能恢复，加装临时暖风保持室温。

（4）厂用V配电室：检查1号汽机V配电室门帘加装完好，检查其他厂用V配电室室内温度计显示正确，保证室内暖风机正常运行，室内温度控制在5℃以上。其中循泵房配电室、综合水处理配电室、空冷配电室、空冷变频器室在集控楼外，是防寒防冻重点部位。

（5）柴油发电机室：检查柴油发电机室门帘加装完好，柴油发电机室≤10℃，柴油发电机不能正常启动，在厂用电全停情况下会造成不能快速启动带负荷，导致断油烧瓦事故。巡检时定期检查室内暖气运行正常，若暖气供热不良，及时投入室内暖风机运行，保证柴油发电机可靠备用。同时联系维护处理。若暖风机停运，短时间不能恢复，加装临时防冻措施，或临时暖风保持室温。

（6）1、2号机V、V、蓄电池室最佳温度25℃，温度每下降1℃容量降低1%，温度每降10℃寿命降低一半。巡检时定期检查室内空调运行正常，若空调停运可试起一次，无法启动时联系电气专业人员开票进行处理。若空调停运，短时间不能恢复，加装临时防冻措施，或临时暖风器保持室温。

（7）检查主变压区域的消防管道放水干净，避免管道冻结，造成阀门、管道损坏。

（8）保证15.7m发电机周围环境温度≥5℃，避免造成定子线圈存水冻结，不通水或汇水管冻裂导致线棒烧损事故。保证汽机房15.7m暖气运行正常，定期检查、测温。

（9）电缆夹层，门窗关闭严密，各通风孔洞封堵严密。

（10）1号次同步配电室保证室内空调连续运行，室内温度≥5℃，避免设备长期停运受潮，绝缘受损。

（11）kVGIS室内新风机组运行正常，定期检查室内环境温度≥5℃，避免开关误动或拒动。

（12）定期检查主厂房各区域电伴热、真空泵房、空冷岛、化学水处理、脱硫区域、氨区、综合管架电伴热投运正常，空开无跳闸，伴热电缆无不热现象。否则及时联系维护处理，避免损坏设备。

4．环保专业

（1）关闭工艺水箱补水门，打开排空门将工艺水箱排尽，排空门保持开位，工艺水至各管道冲洗水门保持开位，工艺水至各设备密封、冷却水进、回水门保持开位。

（2）将脱硫系统各泵及管道水浆排空门保持开位。

（3）球磨机浆液箱浆液排尽。

（4）石灰石浆液箱浆液排尽。

（5）供浆系统管道水浆全部排尽。

（6）制浆系统各水、浆液管道排尽。

（7）球磨机车间地坑保持低液位、搅拌器运行。

（8）滤布冲洗水箱、滤饼冲洗水箱、滤液水箱排尽。

（9）石膏浆液箱保持低液位、搅拌器运行。

（10）废水给料泵至三联箱管道水浆排尽。

（11）三联箱和澄清池排尽。

（12）废水池保持低液位、搅拌器运行。

（13）事故浆液箱排空，排空门保持开位。

（14）吸收塔浆液排尽，排空门开位，地坑保持低液位、搅拌机运行。

（15）检查脱硫区域暖通设备，发现泄漏、暖气不热现象及时联系维护处理。

（16）对于所有设备在入冬前提前进行检查分析，发现易冻情况提前进行汇报，以便及时加装防冻设施。

（17）渣仓大门运渣后，必须及时关闭大门。

（18）灰库搅拌机下料口卸灰后，关闭给料机上部手动插板门；控制气化风温度大于80℃。

（19）室外水冲洗、消防水管道，保温良好、齐全，部分阀门应保持微开，以防水冻结或管道冻裂。

（20）对除灰输送管道温度进行就地实测，每班两次，防止输灰管道堵塞。

（21）每2小时对仓泵仪用控制管路、压力表管等加强检查，保证保温完好。

（22）每2小时对灰库顶部控制气源管道及阀门进行检查，保证保温完好。

（23）环境温度低于5℃，检查保证除灰、灰库所有的暖气投运，门窗全部关闭，不能关闭的及时联系维护处理。

（24）检查输灰和灰库区域暖通设备，发现泄漏、暖气不热现象及时联系维护处理，检查输灰和卸灰用气源管道保温良好、电伴热投入正常。

（25）精处理酸碱罐间各电伴热投运正常，暖气投运正常，室内温度大于15℃。

（26）炉侧取样管道电伴热投运正常。

（27）精处理取样架冷却水管室外部分保温完好，电伴热投运。

（28）精处理加药管锅炉房部分保温完好。

（29）精处理废水池、废树脂收集池尽量保持低液位运行。室外废树脂收集池盖板严密。

（30）精处理反洗水、冲洗水冬季4小时过水5-10分钟。