金属挤压液压机按照加工工艺分类，可分为冷挤压成型和热挤压成型，分别称之为金属热挤压液压机、金属冷挤压成型压力机。按照其结构分为：四柱式、框架式。该设备适用于金属材料的挤压成形，如阶梯轴类、盘类、齿轮类零件的成形、镦粗、拔长、扩孔和弯曲等，特别适用于铝制品的挤压及锻造工艺，还可以实现金属或非金属零件的压印、成形、浅拉深、整形等。

金属挤压是一种成型过程，在此过程中，我们将金属（热的或冷的）压入模具。当挤压的金属穿过型腔时，这赋予了模具形状。从模具中出来的材料称为“挤出物”。挤压成型技术就是把金属坯料放在挤压模腔中，在一定温度的条件下，通过金属挤压液压机(冷/热)上固定的凸模向坯料施加压力，使金属坯料产生塑性变形从而实现零件加工成形的方法。

一、金属热挤压液压机

什么是热挤压？

在热挤压中，我们将进料金属加热到其重结晶温度以上。这使金属软化，使其能够流经模具开口。较高的工作温度会阻止材料进行工作硬化。高压意味着必须使用润滑剂。热挤压装置的购买和维护成本很高。只有产品尺寸大时，它才能盈利。

金属热挤压液压机的特点：

1、金属热挤压液压机压力和速度可在额定范围内进行无级调节。

2、可随客户需要自行调整冲压行程限位高度。

3、金属热挤压液压机顶缸顶出力和压边力（可实现锻压及拉伸）可调。

4、拥有计数功能。

5、拥有手动和半自动两种控制模式。

6、便捷的人机交互界面，通过改变参数即可调整行程、压力、动作模式、速度等。

7、缸体、活塞杆均采用高强度锻件，油缸经精密加工珩磨制作

8、立柱、活塞杆均经过调质处理并镀硬铬处理

9、金属热挤压液压机三梁采用实心钢板或钢板焊接制作，与四柱配合精度高，刚性好、抗侧向力强

10、上缸下压式结构，工件在模腔内稳定可靠，换模及收放料方便，可大大提高生产效率

11、电器系统采用PLC控制，动作稳定，使用方便可靠，可实现单泵压制、双泵冷（热）挤压

12、液压系统和电气系统主件，均采用国际国内知名公司的产品，从而保证了系统的可靠性及使用寿命

13、金属热挤压液压机压力稳定速度快，可实现部分产品高速挤压成型需求，如散热器、热锻件、连接件等

14、结构形式有：四柱式、框架式、组合式多种；

二、金属冷挤压液压机：

金属冷挤压液压机是一种结构精巧的通用性液压挤压压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。有一次挤压成型，二次挤压成型，双手单次循环等操作方式，成形后的产品表面精度高，光洁度好，材质强度增强，表面硬度达到各种精加工标准。

金属冷挤压成型压力机的特点：

1、金属冷挤压液压机采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少,密封性能好

2、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象

3、系统设计预泄荷装置，大程度消除了液压冲击

4、先进的快速装置，确保用户的生产需求

5、电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低

6、金属冷挤压液压机机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。

工作方式:

定压成形的动作为：快速下行——减速————保压——回程——停止。

定行程成形的动作为：快速下行——减速————回程——停止。

结构组成：

1、金属挤压液压机(热挤压

冷挤压)由主机框架系统、液压系统、辅助元件构成。

2、主机框架系统：优质加厚钢板加气保焊铸造坚固的框架，先进的力学设计使得设备经久耐用。

3、液压系统：液压泵、电磁阀和液压缸油封等关键部件使用进口配件，使得打包压力大、速度快、经久耐用、噪音小。

4、金属挤压液压机(热挤压

冷挤压)电控系统（选购件）：原装国产电器控制，行程开关，按钮，保证质量。

8、电气控制系统：

电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分。

动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制，ACV，50HZ。

　　金属挤压液压机(热挤压

冷挤压)控制部分包括控制箱和移动操作台，控制箱安装有PLC可编程序控制系统，可完成对该机的全部动作的控制，操作台可完成该机的全部动作的操作，操作台上设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯，双手压制按钮，回程和急停按钮。

电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。

—控制装置

采用日本欧姆龙“PLC”可编程序控制器控制。

—操作方式

金属挤压液压机(热挤压

冷挤压)操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。

—位移控制装置

滑块行程控制采用无触点行程开关控制。

—控制方式

定压压制和定程压制两种方式。

金属挤压液压机的主要部件及工艺：

1、金属挤压液压机(热挤压

冷挤压)尺寸确定下来之后首先按照尺寸需求来出图纸，方便工人师傅来操作机器加工产品，按照尺寸来做，这样比较准确一些。

2、加工完金属热挤压液压机-金属冷挤压成型压力机的三梁之后需要上加工床上面进行加工平面，确保工作平面的完整平整度。

3、油缸也是根据实际需求尺寸来下料的，为确保油缸质量。。较大吨位的油缸，多是知名企业生产的油缸设备。加工完之后表面需要镀铬处理的。

4、液压油站的大小尺寸都是要定做的，根据实际的需求油量多少来配备。

5、整体装配，然后进行调试机器的，运行过程中把出现的问题都解决，确保用户使用正常。

设备试压注意事项:

1、首要的就是要了解机器的原理以及相应的结构性能，按照使用说明进行试压。

2、金属挤压液压机(热挤压

冷挤压)试压时，系统的阀应调到所选定的试验压力值。

3、接通电源后，启动一下电机，观察其旋向是否正确。

4、金属挤压液压机(热挤压

冷挤压)试压时，须注意采取措施。在运转调试过程中还要十分注意液压油的温度变化。一般的液压系统合适的温度为40～50°C，在此温度下工作时液压元件的效率高，油液的抗氧化性处于状态。如果工作温度超过80°C，油液将早期劣化(每增加10°C，油的劣化速度增加2倍)，还将引起黏度降低，润滑性能变差，油膜容易破坏，液压件容易烧伤等。因此液压油的工作温度不宜超过70～80°C，当超过这一温度时，应停机冷却或采取强制冷却措施。

了解更多金属挤压液压机(热挤压

冷挤压)设备，点击头像

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lktp/5884.html