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一、产品简介HMC型脉冲单机袋式除尘器采用高压（0.5~0.7mpa）大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式）、滤袋寿命长，广泛用于建材、冶金、电力、矿山、化工、煤炭、粮食、非金属矿超细粉加工等行业的非纤维性含尘气体净化处理系统，是当前环保除尘的理想设备。二、构造及工作原理1、HMC型脉冲单机袋式除尘器结构主要有以下部分组成：（1）箱体：包括滤袋式、净气室、花板、滤袋、滤袋框架、检修门，箱体设计耐压力±Pa.（2）出风系统：包括风机连接管、风机、风机配用电动机。（3）喷吹系统：包括分气包、脉冲阀、喷吹管、文氏管、程序控制仪。（4）进气和排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式（A型），另一种为敞开法兰式（B型）。脉冲单机除尘器2、工作原理含尘气体由进气口进入灰斗经容积式分离后进入滤袋式（或通过敞开法兰口直接进入滤袋室），较粗颗粒落入灰斗或灰仓，含尘气体透过滤袋过滤为净化气体后进入净气室，再经净气室排气口由风机排出。粉尘积附在滤袋的外面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过Pa，袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰时由脉冲程序控制仪定时按程序起动各脉冲阀，使分气包内的压缩空气（气压0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落积附在滤袋外表的粉尘，达到清灰的目的。三、选型1、型号说明HMC型脉冲单机袋式除尘器有32、36、48、64、80、96、六种规格，每种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下：型号说明2、选型参数及选型原则（1）除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，并考虑一定的富裕量查技术性能表，其相对应的技术参数，即为所需要的收尘器型号。（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.3~1.5倍。（3）压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该设备的最大耗气量。3、厂家还可以根据用户场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。4、除尘器如安装在室外露天场所，顶部需搭建雨篷，但必须留有足够的检修空间，顶部1.6m为抽袋空间。5、设备的保温，由用户根据现场条件自己负责。6、本公司配套供应的滤料为双覆膜涤纶针刺毡，耐温≤℃，如用户有特殊要求，可另议。7、本公司配套供应的灰斗锁风卸灰装置为重锤式翻板阀，若用户需星型卸灰阀或其他设备，可另议。8、除尘器（A型）立柱的高度，可随用户的要求加长或缩短，如无要求，则按本说明书尺寸供货。9、脉冲程序控制仪的电源及输出线，卸灰装置的供配电及除尘器的各种配线，除尘器的照明均有用户自理，本公司不负责供应。10、本公司常年提供各种备品、配件。11、HMC脉冲单机袋式除尘器电控原理图、选型图附后。四、设备调试1、调试前的准备1.1、清除除尘器箱体内的杂物。1.2、按引风机、空压机、的使用要求加润滑油或检查其油位。1.3、引风机、空压机等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动。1.4、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。2、试车2.1、接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。2.2、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；如为重锤式双层翻板阀，无须启动。2.3、空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。2.4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。3、调试要求3.1、调整清灰控制器，要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确。3.2、喷吹用压缩空气压力应保护在5-7kg/cm2。3.3、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需将其进行调整。3.4、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。3.5、进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）4、开停机顺序4.1、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。4.2、停机：与开机顺序相反。五、设备维护与检修1、日常运行维护⑴、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。⑵、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。⑶、减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。⑷、排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。⑸、脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。⑹、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。⑺、检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。⑻、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。⑼、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。⑽、开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。⑾、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。⑿、停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。⒀、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。⒁、除尘器应设置防雨棚，避免雨水影响脉冲阀、气缸线圈，而导致设备不能正常工作。⒂、经常检查滤袋是否有集灰，灰斗是否有集灰，如有应及时清理。⒃、防爆型袋式除尘器抽风口严禁火星，严禁在除尘系统运行时在抽风口进行焊接作业，抽风口人员吸烟。严禁在设备8m内吸烟或带火作业。2、可能发生的故障及排除方法⑴、运行阻力大原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法：①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。⑵、运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；③测压装置或主引风机电流表失灵；排除方法：①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。⑶、脉冲阀不工作原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。⑷滤袋的修理或更换一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。

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