堆放、起吊、调整
二、叠合板支撑搭设1、支撑点放线
清理场地，根据支撑架布置图，放出梁底及板面的立杆位置图，确保立杆按照设计图纸准确无误，保证架体支撑的稳定性；
2、支撑杆搭设
根据叠合板支撑方案进行叠合板的支撑搭设。
、方木铺设
（1）如下图7.1-2方木铺设
（2）叠合板下部模板边缝的处理和侧边模板的固定、连接。
三、叠合板起吊1、根据叠合板吊装顺序在地面找到需吊装的叠合楼板，根据图纸确定叠合楼板的安装方向，用红油漆涂在叠合板一个角（事先确定）的外伸筋上作为标记，方便楼层上吊装人员确定楼板铺设方向。
2、当叠合板吊装不采用平衡梁时，待构件混凝土强度达到%方可吊装，起吊时吊索与叠合板水平面所成夹角不小于60°，如图7.1-所示。
、起吊时要先试吊，先吊起距地~00mm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空，叠合板吊装建议采用平衡梁吊装。
四、叠合板吊装就位1、塔吊将叠合板吊至准确位置上方1.5m的位置，工人根据标记对叠合板进行方位校正。
2、就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与梁柱的安放位置线对准，注意避免叠合板上的外伸钢筋与梁柱钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
五、叠合板水平位置调整调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度在10mm左右，其允许偏差不大于5mm。
六、叠合板标高调整楼板安装完后进行标高校核，采用扫平仪测试叠合板底部标高，并调节板下的顶托支撑。检查并保证下部支撑杆全部顶住叠合板，未有顶到的支撑及时调整支撑杆的高度，保证下部支撑顶托全部顶到位，且保证顶托标高一致，调整完成后进行支撑拧紧加固。
七、叠合板拼缝处支模叠合板安装前对叠合板拼接位置进行模板支设，
八、验收标准（一）进场前验收
1、预制叠合板进厂前需对叠合板外形尺寸进行抽样检查。
2、检查每一块叠合板构件是否贴有质量合格证明标贴。
、检查预制叠合板构件是否存在运输过程中造成的构件破损，如果有微小破损，且现场能够修复的构件允许进场，如果破损严重，影响构件安装的构件须运回工厂处理，根据破埙程度确定构件修补还是作废。
4、构件进场时现场验收人员需检查收取构件出厂合格证书面材料，并签字确认。
（二）施工过程验收
叠合板吊装之前需对吊装所用的材料，如手动葫芦、吊环、钢丝绳等的质量进行检查，保证其安全可靠，并记录检查结果。
（三）验收
吊装完成后对叠合板吊装质量进行检查验收，叠合板安装的允许偏差应符合表8.2的规定。
叠合板安装允许偏差
九、成品保护1、堆放场地应平整夯实，排水通畅，下面铺垫板。
2、叠合板安装完成后，需对板下支撑进行加固，保证支撑紧固，且不得随意拆除支撑，不得对支撑进行过大的扰动。
、叠合板吊装完成后，建筑四周的临边围护需进行检查加固。
4、叠合板吊装完成后，后续施工时，不得随意丢掷烟头的其他垃圾，每日施工完成后需对板面进行清理，保证板面清洁。
十、安全注意事项1、吊装施工过程必须充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。作业前应进行技术交底作业中未经技术负责人批准不得随意更改。
2、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工等均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业。
、构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件，详细复核构件型号，做好构件吊装的事前工作。
4、构件进场吊装前，设置控制线，并根据预制板面上的吊耳水平高度把铁链条的长短调整好，确保吊装过程中构件在同一水平面上。
5、构件起吊时，先行试吊，试吊高度在~00mm，起吊并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等待确认无误后方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。
6、所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带。高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑的鞋施工。
7、吊装作业区四周应设置明显标志严禁非操作人员入内。夜间施工必须有足够的照明。
8、起吊前应对塔吊、钢丝绳、连接部位和索具设备进行检查，确保吊装螺杆的螺纹完全拧进构件预埋螺帽内。
9、安装所使用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。
10、大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。雨雪过后作业前应先试吊确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
11、严禁在吊起的休息平台上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
12、起吊时不得忽快忽慢和突然制动。回转时动作应平稳当回转未停稳前不得做反向动作。
1、严禁在已吊起的预制构件下面或塔吊旋转范围内作业或行走。
14、已安装好的预制构件未经有关设计和技术部门批准不得用作受力支承点和在构件上随意凿洞开孔。不得在其上堆放超过设计荷载的施工荷载。
15、对起吊预制构件进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥信号不明不得起动上下相互协调联系应采用对讲机。
16、起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。
17、起吊工具应使用符合设计和国家标准，经相关部门批准的指定系列专用工具。
18、构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋将立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆前，塔吊不得有任何动作及移动。
19、使用手持电钻进行螺丝孔钻孔工作时，应仔细检查电钻线头和插座是否破损。配电箱应有防触电保护装置，操作人员须戴绝缘手套。
