铝屑压块机——吨吨铝屑压饼机自动化生产线

铝屑压块机是用来压制铝屑成型的液压机设备，是铝屑压饼自动化生产线的一部分。铝屑压块机的型号有很多种，通常选用吨、吨、吨、吨铝屑压饼机压成型。铝屑压饼机自动化生产线既可以压制铝屑压块，又可以压制铁屑压块、粒子钢压块、破碎料压块、木粉压块、竹粉压块、秸秆压块、合金粉末压块等等，实现了一机多用的功能。

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铝屑压块机结构和功能：

1：液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。

2：液压机的操作方式设有手动，点动，半自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。

3：机身为三梁四柱式结构，滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护,立柱为四螺母结构。

4：液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。

5：液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。

6：液压系统主油泵采用YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵。

7：滑块主油缸采用活塞式油缸，油缸密封选用原装进口U形密封圈密封。

8：液压机动力系统、电气柜，操作按钮箱放置在机器右端。

9:液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用水冷。

10:滑块导套润滑采用手动润滑。

11:液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。

铝屑压块机主要构成：

1:主机：机身为三梁四柱结构，由上梁、滑动梁、工作台、立柱、锁母、导套等组成。

2:上梁：焊接件，Q钢板焊接而成，焊后回火处理消除内应力。

3:工作台：焊接件，Q钢板焊接而成，焊接后经处理回火，消除内应力，工作台上平面加工有T型槽，用以固定模具。

4:滑动梁：焊接件，Q钢板焊接而成，焊接后经回火处理，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有导套导向，下平面加工有T型槽以固定模具，上平面与主缸相连。

5:立柱：材料为45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬。提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。

6:锁母：材料为45#锻钢，每根立柱需用4件，螺纹与立柱相配。

7:导套：导套安装在滑块立柱孔中，为对开式以便于维护，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。

8：主油缸：主油缸为活塞式油缸，缸体通过法兰与上梁连接，活塞杆与滑块连接，活塞杆表面淬火并经磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封选用进口U形密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。

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吨吨铝屑压饼机动力和电气系统：

动力系统液压系统中的主油泵采用YCY14-1B系列恒功率变量泵，该泵结构合理，性能优越。液压系统中阀块采用二通插装阀块，高度集成，减少管路。二通插装阀具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。

充液阀充液阀选用常闭式充液阀，该阀为标准产品，性能优良可靠。

管路液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。油路经40MPA压力测试并保压40分钟无泄漏。

油箱:油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，可对油位进行显示，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理。

液压站置于设备的右部，设备结构紧凑、外型美观。

压力显示装置本机压力显示采用压力表显示。

电气控制系统电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制。控制部分包括控制箱和移动操作台，控制箱可根据客户要求安装有PLC可编程序控制系统，可完成对该机全部动作的控制，移动操作台可完成该机的全部动作的操作，设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯等。电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制箱具有良好的密封性，能有效防止灰尘侵入。

油漆颜色可根据客户需要定制，主机灰白色，泵站深灰色。

铝屑压块生产线工艺流程动作：

整条铝屑压块生产线工艺流程动作包含输送带输送料→送料缸前进布料→液压机滑块快下→工进压制→下压顶料→滑块快回→侧缸推出→出成品铝屑压块→完成一个循环过程。整条生产线做工效率很高，大概一分钟出3块铝屑压块。

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