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空压机

工作原理：：1、吸气过程:螺杆式空压机的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。2、封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。3、压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。4、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。

结构（主要部件）：空气过滤器、压缩机主机储气罐油、气分离器空气、油冷却器主电机去轮箱、卸荷阀组件安全装置控制系统

回转式包装机

一、机械部分

运转原理：包装机由1。5KW的旋转电机驱动主轴带动旋转筒旋转，闸板曲臂在碰轮的作用下运动，卡钩使闸板开启。当达到50KG时电磁铁吸合，卡钩脱落，曲臂在弹簧的作用下迅速复位，使闸板关闭。到达皮带位置时掉包电磁铁吸合，水泥包脱落。

常见故障如下:

1、闸板不能打开（原因如下）

（1）、碰轮螺栓松动，位置发生变化（大部分或几个闸板）。

（2）、碰杆上的紧固螺栓松动（个别闸板）使碰杆长度发生变化，这时应将碰杆向内调整，使曲臂打开过卡钩3MM为宜。

（3）、卡钩不能将曲臂卡住，这时要看卡钩是否能自由回到原位。卡钩是否卡曲臂太少，应调整其上部顶丝使卡钩卡曲臂2-3MM.

(4).出灰嘴因积料或杂物卡死闸板(试看闸板动作是否灵活).

2.闸板不能关闭

(1).电磁铁损坏.

(2).曲臂上的限位螺丝松动限制闸板不能向上.

(3).由于出灰嘴中杂物将闸板卡住,这时应将出灰座上的四个螺丝松动,使闸板能够自由复位.

3.甩包现象

(1).压带器不能将水泥袋压牢,应调压袋器上的顶丝使其与压袋器的间隙为3MM左右.也可以调整出灰管上螺栓“7”和卡块“4”.以保证顶丝与压袋器之间的间隙,但要统一调整,并在合理的范围内.

(2).看压袋轮是否磨损过大,可以转换压袋轮位置或更换压袋轮.

(3).卡块“4”不能将出灰嘴卡住,首先观察电磁铁与压盖是否能自由回位,如不能需将电磁铁拉杆打磨,使其灵活,其次看压盖上的卡块是否能将出灰嘴卡轮卡住,并有1MM左右的间隙(此间隙可用出灰嘴上的限位螺丝调整).

4.叶轮卡死现象

由于水泥中含有焊条头等杂物将出灰叶轮卡死,这时电机不能转动,会自动断电,处理时应将侧盖打开,将叶轮反向转动,将杂物取出,盖侧盖时应将侧盖突出部分在出灰嘴位置,以增大出灰压力.

5.不起动电机或不掉包

检查旋转筒大盖上的接近开关碰铁是否能感应到接近开关,其有效间隙为2MM,另外检查电路是否正常,电磁铁是否损坏.

6、出灰嘴堵死

当水泥水分含量较高时,就会把出灰嘴堵死,包装机就不会出灰,应及时将出灰嘴捅开,并打开压缩空气.

二.电气部分

1、包装机的整个运行程序都靠微机称(RWK-1)来控制的,当微机程序复位后(输出1灯闪亮)启动电机(输出1灯亮),当到达50KG时,闸板电磁铁就会吸合,关闭闸板(输出2灯闪亮),然后输出掉包信号(输出3灯亮),当到达皮带时掉包碰铁感应接近开关使掉包电磁铁吸合,水泥包脱落.当这一系列动作没有时,依次检查接近开关.继电器.电磁铁是否正常,微机秤是否有12V输出.值得注意的是:当出灰量达不到给定(50KG)时,输出2灯和输出3灯是不会亮的,相应的一系列动作也没有,接着也不会掉包的.(了解程序很重要)。

2、给料机不转

(1).检查给料机是否卡死.

(2).高低料位接近开关是否损坏。

(3).接近开关碰铁感应位置不正确。

(4).是否因电机过栽引起相关的热过栽继电器或空开跳闸.

(5).检查线路是否断线或接触器.空开损坏.

3、不掉包

(1).掉包电磁铁是否损坏:如果接近开关感应时灯亮(顺袋机要开动),掉包接触器动作,就要检查掉袋电磁铁线路及电磁铁(线松.断线.牵引电磁铁模块或分体电磁铁损坏).

(2).接近开关是否损坏:掉袋中继吸合,中继常开触点闭合,如果接近开关两端电压是V说明是断线或接近开关损坏.

(3).中继线圈是否损坏,检查线圈电压有无12V,相应线头是否松动.断线;主板是否有12V电压输出;降压器的绿色和中性线是否有12V电压输出.如果降压器有12V电压输出而主板没有12V输出,说明主板电子管故障或A集成块损坏.

(4).为减少微机称主板及线路故障,为主板电子元件提供良好的散热条件,每天白班利用中午民工吃饭时间,对微机称主板及箱内进行清灰;电气人员每个星期日的夜班对微机称主板线路进行紧线及试线松动情况(即试拉线头).

4、微机秤的标定与调整

(1).系统标定

当微机秤显示值与实际值误差较大时就要重新标定.首先按校秤键,此时数码管显示H,此数值应在世界上15~20KG范围内,如不在,需调整线路板上左边电位器(WI)调整至于15~20KG,按确认.去皮键回到称重状态,加上50KG的标准砝码,看显示器是否为50KG,如不是需调整线路板上右边电位器(W2)使其显示为50KG,取下砝码看显示器是否为0,如不是需按去皮键,再加50KG砝码,调整右边电位器使显示为50KG,取下砝码,按去皮键如此反复几次,直到加上砝码为50KG,取下砝码为0为止.

(2).包重的调整

当标定完毕后,还要对实际包重进行称量,并对包重上限进行调整:例如称包重为49KG,需调整1KG,这时按功能键一下显示.20,需在此数值的基础上加1KG,首先按预置键,将原数据清除显示0,依次输入5,1,2,0,按确认键即可,再按功能键一下,此数值为产量累计,再按一下即回到称重状态,如此设定值就由50.20变为51.20,增加了1KG.

(3)、8个出灰嘴的袋重必须控制在49.5-50.5KG之间,而且有4个嘴在49.5-50.0KG之间,4个嘴在50.0-50.5KG之间,平衡8个嘴的数值,控制20包水泥总重量在KG-KG之间。

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