项目描述：

促进剂M是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。本品及其衍生物是最重要的促进剂。.一.二

性状：浅黄色单斜针状或片状结晶。味苦，有微臭，无毒，熔点～℃，相对密度1.42～1.52。遇明火燃烧，闪点～℃，易溶于醋酸乙酯、丙酮、溶于乙醇、丙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、氨水、氢氧化钠和碳酸钠等碱溶液，微溶于苯，不溶于水和汽油。

一、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机概述

盘式连续干燥器是我公司设计、制造的高效节能干燥器。其特点是热效率高，干燥均匀，产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，占地面积小，配置简单；不附设除尘设备；设备运转可靠，动力消耗低，适应性强。具有九十年代国际先进水平，是替代传统干燥器的理想设备之一。

二、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机结构和原理

盘式连续干燥器主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个盘上方有一个十字臂，耙臂固定在主轴上，并带有许多可调的回转耙叶。干燥盘是空心的，加热介质从中空流道通过。运行时，主轴由调速电极通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。湿物料从顶部的加料器定量连续地加到小干燥盘靠里边盘面上，然后被耙叶不断地翻动、疏松、且沿螺旋线向外移动，由外沿落入大干燥盘的外沿。大盘上的耙叶继续对物料进行翻动、疏松，但耙叶的方向与上不同，物料向内转移从内沿落入小干燥盘内，这样物料由上而下通过所有干燥盘，在盘上循序布满均匀加热而得到干燥，在干燥器底部连续排出产品，设备采用带保温的筒体封闭，湿气从筒体的上方排走。

三、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机技术性能

1、干燥能力：7-25㎏水/㎡/h。

2、操作压力：常压（微负压、负压）。

3、主轴转速：1-10r/min(无级调速)。

4、加热介质：0.1-0.4MP蒸汽或热水、导热油、烟道气。

5、蒸汽耗量：1.3-1.6㎏蒸汽/㎏水。

6、物料停留时间：5-60min。

7、初始物料粒径：0.5um-5mm。

8、初始物料最大湿度：根据物料性质不同而不同，最高可达80%。

9、物料最终指标：干品含湿量最高可达0.01%以上。

10、残余温度：按物料性质和用户要求。

11、其它项目和指标见下表：

注：上表数据：如有变动，恕不另行通知。

四、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机安装

1、设备一般整机出厂，一次座落在设备基础上，基础应牢固可靠。调平找正，使主轴中心线垂直水平面，其不垂直度不大于总高的1/，且不大于3㎜。

2、安装传动装置：接电机及调速器电源线，接线应使主轴转动符合设备标示方向。

3、手动盘车检查耙叶与盘面的接触是否良好，并调整加料刮刀位置。

五、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机开机

1、检查设备各部分联接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不得沾有碍物。

2、打开蒸汽（或其它加热介质）阀门，首先加热干燥盘，至温度达到设定值。

3、启动电机，调节控制器（电器部分详见六），使主轴转速缓慢增加到预定值，随时检查转动是否正常，耙叶在盘面上运动是否灵活。

4、检查湿料的粒度和湿度是否正常，干燥器加料是否均匀，调节加料量、干燥盘的温度和主轴转速，选择最佳操作参数。

5、控制冷却水量，使产品温度适宜。

6、定期打开检查门，观察运行情况，定时取样分析，记录参数，发现异常情况，立即停车，分析原因。

六、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机电器使用

1、干燥器运转之前首先检查线路联接是否正确，无误后才可接通主电源。

2、启动电机之前，应先设定电动机起动较低的输出频率，存入变频器中。

3、启动变频器运行（Run）按钮，确认正确的电动机旋转方向（从电机轴方向看，顺时针方向），电动机不得反转，如果旋向不对，调换电动机任何二根线头即可。

4、检查好正确的旋转方向后，为保证干燥器安全运行，设定一个低的运行频率，按运行（Run）按钮，干燥开始动转，逐步增加变频器输出频率（按∧键），提高电动机转速，达到干燥正常动作要求转速。

5、不要频繁地切换主电源，应通过变频器面板上的运行（Run）和停止（stop）键来控制干燥器的运行和停止。

6、变频器的正确使用，请详细阅读其使用说明书。

电磁调速设备：

①、设备运转之前应检查线路是否正确，无误后才可接通主电源。

②、闭合电动机电源开关，确认电动机的正确旋转方向（从电机主轴方向看，顺时针方向），电机不得反转，如果旋向不对，调换电动机任何二根线线头即可。

③、闭合电动机及电磁调速器电源开关，顺时针方向慢慢旋转调速旋钮，干燥器开始运转，然后再逐渐增加电动机输出的转速，达到干燥正常动作要求转速。

注意：每次停止后，再起动前都应先将调速旋钮，按逆时针方向旋至最小，待电源接通后，再逐步提高转速。

④、电磁调速器的使用方法请详见其说明书。

七、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机停机

1、停止加料。

2、待各干燥盘的料基本通过后，关闭加热介质和冷却水的进口阀。

3、把电机的调速控制器旋至零点，关电源。

4、清理盘面上的剩余物料。

5、检查各部分是否完好、正常。

八、注意事项

1、湿物料应呈松散状，不结块。膏糊状物料应加预干燥器。

2、给料装置应性能良好，以保持进料均匀连续。

3、禁止粒径大于10㎜的硬块状物料混入。

4、干燥盘面不得有物料粘挂，否则影响传热和落料效果，也增加功率消耗。

5、如停电和故障而突然停机，应立即停止给料、供热和水，然后关电源，打开检查门，清理盘上的物料，以防止物料结块，盘面结疤。

6、加料盘上方刮刀与加料盘的间距及耙臂上是否需要装套管和碾滚，应根据试生产情况确定。

7、设备严禁倒转，以防损坏设备。

8、调整耙叶必须关停电机，用人工盘车调整，严禁在设备运转时进行调整，以防造成人员伤害。

9、蒸汽管路必须安装限压装置，严禁超压。