当前位置： 起动箱 >> 起动箱资源 >> LCM型脉冲布袋除尘器操作使用说明
所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来。执行清灰任务的是清灰装置。构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
2袋式除尘器的启动与停机1、初次启动前的检查
除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查：
1.1注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
1.2进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
1.3然后检查机械部件，看进气、排气阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。
1.4对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。
1.5对压缩空气系统，查看气源是否充足，脉冲阀喷吹压力一般在0.2-0.4Mpa之间，压缩空气压力应保持稳定(减压阀出口压力最小要求0.2MPa)。
1.6对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
2、初次启动操作方法
经检查除尘系统安装良好可供使用后，初次启动的操作方法为：
2.1手动操作时，把脉冲阀操作箱上的手、自动旋钮旋至手动位置，然后按动每个相应的按钮、开关即可实现单独操作。
2.2自动操作时，把脉冲阀操作箱上的手、自动旋钮旋至自动位置，然后把启动开关旋至运行位置，除尘器就按照程序自动运行。
2.3当自动运行时，可调整脉冲间隔时间，一般为10秒。当脉冲阀操作箱旋钮旋到中间位置或除尘控制柜的停止运行旋钮旋至停止位置喷吹都会停止。
2.4第一次启动时，不应为滤袋清灰（通常大约需要4～6h，最长可能要12h）。在第一个清灰周期以后，即可用自动模式清灰。在开头的清灰周期内，滤袋上的粉量可能很多，以免输灰系统过负荷。
3、袋式除尘器的停机
当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：
3.1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
3.2继续运转引风机1h，清除除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转。
3维护1、维护操作的安全措施
（1）正在维护作业时，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。
（2）振打装置、埋刮板机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩,以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。
（3）日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室检修时，必须穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。
（4）在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。
（5）液力偶合器（如有的话）自正常运转之日起二十天，更换全部液力偶合器液压油，下次更换时间为半年后。
（6）在进入处理有害、有毒气体除尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之，确认安全后方可进入维修，严禁运行作业。
（7）每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，禁止草率从事。
（8）除尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。
2、袋式除尘器的维修
2.1．管道的维修管道的主要项目如下：
（1）连接法兰是否漏风；
（2）渗漏（水冷管道）；
（3）冷却排水量及水温（不指水冷管道）。
（4）管道的变形、破损及腐蚀；
（5）弯管部分的磨损；
（6）清扫管道中的附着和堆积粉尘；
3.灰斗的维护：
（1）在运转中应常检查粉尘的堆积量，料位计（如有的话）是否正常工作）。
堆积量多应及时停车清除。
（2）检查排风口的密封状况。
（3）振打电机工作时震动是否有力。
（4）空气炮（如有的话）空气压力及是否漏气现象。
4.粉尘输送装置的维护：
（1）埋刮板机主要维护项目：
（a）运转中经常检查叶片驱动装置的驱动链条的拉紧状况，运行是否平稳；
（b）有无异常声音，润滑状况润滑油是否充足；
（c）卸出部分有无堵塞；
（d）停车后检查叶片，如磨损严重应及时修补（或更换）；并清除壳内的积灰。
（2）叶轮回转阀的主要维护项目：
（a）密封性是否良好；
（b）检查驱动装置的链条、轴承磨损情况和润滑油是否正充足；
（c）粉尘排除是否正常、有无堵塞；
（d）停车时检查和修补叶片的磨损；检查和清扫壳内侧的附着粉尘；调整驱动链条的松紧程度。
5.清灰机构的维护：
（1）振动清灰方式、反吹一一振动联合清灰方式的维护项目：
（a）根据压差计读数，了解并掌握清灰状况；
（b）根据振动中的异常声音，检查、判断振动情况并加以调正；
（c）压缩空气的压力是否符合要求；
（d）电磁阀和振动电机的动作状况；
（e）停车后应检查并确认动作程序。
检查一个振动清灰周期的清灰动作程序是否按规定的程序进行。定时器的时间调整是否正确；清灰室阀门的关闭状态和振动机构的动作状况以及滤袋安装的松弛程度和有无破损。一般滤袋的松弛度约为３０毫米为宜。
（2）脉冲喷吹清灰方式清灰机构的主要维护项目是：
（a）经常检查控制阀、脉冲阀及定时器的动作情况，是否符合规定要求，并加以调整；
（b）检查固定滤袋的零件是否松动，滤袋张力是否合适，滤袋内支撑框架完好程度；
（c）检查滤袋的磨损情况；
（d）在寒冷的地区应注意防止喷吹系统结露或冻结现象。
（3）反吹振动联合工作的清灰机构主要维护项目是：
（a）检查、调整反吹阀门在排气阀门作关闭动作的同时作开启动作。检查排气阀门关闭时的密封性；
（b）检查动力传递和振动动作是否正常，以保证滤袋产生良好的振动；
（c）检查和调整滤袋的张力。滤袋张力不足时，反吹不能均匀作用与滤袋全长，影响排灰效果，需加以调整。
6.滤袋的维护
滤袋的主要维护项目如下：
（1）运转中要按时测定阻力并做好记录，
（2）观察排气口的烟尘情况，借以判断滤袋是否破损。停车时要观察滤袋的使用状况，滤布有无变质，破损和老化；调整滤袋张力；检查滤袋有无碰撞和相互磨檫现象；影响滤袋使用寿命的主要因素：
（1）滤袋的堵塞滤袋的堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落故障的主要原因。
（2）滤袋破损滤袋容易破损的位置取决于滤袋形状、结构及安装方法。应依破损的位置进行分部检查和维修。
（3）滤袋老化滤袋的老化主要由如下原因引起：
（a）因异常高温而硬化收缩；
（b）因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触发生反应；
（c）与水分发生反应。
滤袋的补修和管理：
为了减少在运转中因经常更换滤袋而造成的不必要的停车，应根据具体情况，规定滤袋使用周期。滤袋使用周期一般规定为十二个月。更换下来的滤袋，先用压缩空气吹净附着的粉尘，再用手电伸入袋内，逐袋检查有无破洞和损坏的地方。对于有破洞损坏而未老化的滤袋用水冲洗、晒干，经剪接缝补后、也可再用。使用玻璃纤维袋时、如个别滤袋出现破洞，可以采用。
加工或修补后的滤袋经过验收合格，方可入库。验收的标准是：滤袋直径、长度符合规格要求；接口处应缝合结实，无断线或脱线的地方；滤袋无破洞和其它损坏的地方。
入库后要精心保管。棉、毛织品的滤袋怕潮，宜放在通风干燥的地方。玻璃纤维布滤袋怕压、怕揉、怕磨，存放时、不要堆得过高，上面不要堆积重物、禁止用铁丝捆绑。
7.检测仪表的维护
在除尘系统中，检测仪表对于了解全面运转状态、运转状态的调整和安全生产有着重要作用。测量信号的传动和动作系统
主要维护项目如下：
（1）运转中应检查仪表的指示是否正确，并做好记录。
（2）清扫仪表的检测部分。
（3）检查压力表配管有无漏气现象。
（4）仪表指示值的记录。
（5）检查安全装置的动作情况。
（6）停车时应检查并调整安全装置的动作；检查并清扫仪表的检测传感部分；调正仪表的零点。
