1、行车、装卸操作

先检查车辆各部件有无异常现象，然后拉起（闭合）电源急停开关并打开电锁，此时电量小时表指示车辆的电瓶电量和累计工作时间，然后操纵提升手柄，将货叉提离地面约毫米，门架后倾至最大位置，按动喇叭发出开车信号，松开手制动手柄，将换向开关手柄拔至“前进”（或后退）档位置，缓缓踩下加速器，使电机起动并逐渐达到全速。停车时，先松开加速器，再踩下制动踏板，使车辆处于制动状态，停止行驶。

当松开加速器后，发现主电路仍处于工作状态，车辆仍在电机驱动下继续行驶时，应立即按下电源急停开关以切断电源。同时踩下制动踏板，实施制动，以保障安全。

装卸物料时，货叉和门架动作由多路阀操纵手柄控制，升降操纵：将升降手柄向后拉，货叉上升；向前推货叉下降。门架倾斜操纵：手柄向前推则门架前倾；反之，门架后倾。叉架侧移操纵：手柄向前推，叉架往右移动。手柄向后拉，叉架往左移动。货叉距离调整操纵：手柄向前推，两叉距离增大，手柄向后拉，两叉距离缩小。门架动作速度可由操纵手柄控制。

在夜间或照明差的环境作业时，应打开照明灯，以保证清晰的视野。

2、充电操作

当液晶电量指示格最后两格变为红色并交替闪烁时，须立即进行充电，充电操作应在无爆炸性气体及通风良好的安全区进行。充电前，先关闭电锁和电源急停开关然后打开电源装置的箱盖，检查蓄电池组导线连接是否完好，再插入充电插头后，即可充电。充电方法详见随车技术文件《充电机使用说明书》

充满电后，应先关断充电机电源，然后才能拔出充电插头，结束充电操作，如果顺序倒置，则会损坏插头或控制系统结构。

蓄电池必须保持清洁，充电后应拧紧注液孔的胶塞，再用醮有百分之五碳化钠或氯化氨溶液的软布擦去蓄电池外表的酸液和灰尘，充电后需搁置30分钟，才能使用叉车。

蓄电池接线柱已由制造厂牢固焊接，用户不要擅自拆动，以免导致损坏或引起事故。

3、维护保养

用户使用防爆叉车时，请留心操作，及时检查和保养车辆，以保证防爆性能和机械性能，提高工作效率和使用寿命。

①、每天工作前应检查下列项目：

a、门架、滑架、货叉、链条有无变形或裂纹，各链条的松紧度是否一至，各部件螺栓与螺母有无松动。

b、液压系统是否正常，有无泄漏现象。

c、手、脚制动装置是否可靠。

d、电源电压是否有许用范围。

e、外部导线有无损伤。

f、轮胎气压是否足够。

g、各开关及按钮所控制的动作是否准确。

上述检查工作应在安全区进行，如发现不良情况，应及时修理，待故障排除后，方可操作车辆进入防爆区。

②一叉车在作业时若发现异常情况，应立即停止工作，并将整车拖至无爆炸性环境的安全场所进行检修。

一般故障及产生原因、排除方法见表三。

电气系统故障查找：首先要了解电气系统的结构及基本原理，在此基础上根据故障的性质、现象，估计故障的大概部位，然后详细检查该部位正常与否。检查时应首先检查外部线路，在必要情况下才检查控制箱内线路。查找电气故障时，应切断电源后再打开控制箱盖。

③每周检查保养项目。

除完成日常的检查维护外，增加以下工作：

a、按润滑要求，加注润滑油(见表四)。

b、检查蓄电池电解液比重及液高。

c、外部导线是否完好，无破损现象。

d、各电气设备盖子的紧固情况。

e、制动系统调节、加油、检查管路渗漏。

f、调节手制动拉杆。

g、调节门架滚轮。

④每月检查保养项目

按每周检查项目进行外并增加下列项目：

a、检查各部件的工作情况。

b、蓄电池极柱及端子的连接情况。

c、各电气设备接线盒的电缆引入装置压紧螺母是否已压紧。

d、检查电气系统接触器及导线，修磨触头。

e、轮胎的磨损和轮毂螺母的紧固情况。

f、货叉镶铜部分的磨损情况。

g、检查门架起升和倾斜功能，并调节提升链条。

h、检查液压油箱油量。

i、检查电气系统绝缘情况。

j、检查车架是否有裂纹、变形或损坏。

⑤每半年检查保养项目

除完成每月保养项目外，增加以下工作：

a、检查接触器，更换表面较粗糙的触头。

b、检查电机电刷磨损情况。

c、更换齿轮油。

d、清洗液压油箱及过滤器，更换液压油。

e、更换刹车油。

f、拆洗各轴承并换润滑油。

4、检查电气系统的绝缘性能。

一般故障排除方法

七、维护保养部位

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/7918.html