压缩机的起动与停车

一、开车前的准备工作

1、查看操作记录，了解压缩机停车原因，停车时间超过三昼夜时，应进行全面检查，防止因停车时间过长而可能出现的故障。

2、检查压缩机各运动部分是否有障碍物。

3、检查轴箱内油面是否达到规定要求，如压缩机是新安装或经检修及停车时间较长的，则应向轴封和油过滤器处加油。

4、检查控制台上压力表阀是否开启。

5、检查系统中各有关阀门是否按工作的要求开启或关闭，调节站供液阀在压缩机开车前应该关闭。

6、检查压缩机地脚螺栓是否松动，安全装置是否合乎要求。

二、开车

1、向压缩机组和冷凝器供应冷却水。

2、将压缩机先盘车二、三圈。

3、打开二级缸、一级缸排气截止阀，检查排气腔体是否漏向吸气腔，有时应查明原因清除之。

4、检查能量调节阀的手柄圆盘指示位置是否“0”位。

5、启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，搬动能量调节阀柄，从“0”的位置搬到二级缸Ⅰ的位置，根据中间压力情况，谨慎地开启二级缸吸气截止阀，当中间压力降至0.MPa时，搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸气截止阀，开启吸气阀和节流阀时应慢慢地开启，以防液体制冷剂回压缩机产生液击现象。

6、开启去中间冷却器和蒸发器节流阀。

7、把能量调节阀从一级缸1/3位置搬到2/3Ⅰ位置。

8、再调整所需蒸发压力。

三、运转中检查项目：系统进入正常运转后，每隔1~2小时进行一次全面检查并作好记录，这些记录不仅检查操作是否经济合理，更主要是消除隐患防止事故，所要检查项目如下：

1、压缩机：

各级排出压力、温度各级吸入压力、温度

润滑油压、油温、油量轴承温度

轴封端是否漏油、漏气、轴封温度阀片声音及压缩机组声音是否正常

汽缸冷却水套出入口水温振动

2、电动机：电流电压、轴承温度、线包外侧温度

3、中间冷却器：液面高度

4、油分离器：外表面的温度

5、冷凝器：冷却水进口温度、冷凝压力、冷却剂出口温度、安全阀是否泄漏

6、贮氨器：检查冷剂的液面、安全阀是否泄漏

7、蒸发器：结霜情况、冷剂进口温度、压力

在运转中如发现回液时应立即把能量调节阀手柄搬到“0”位，再关闭一级吸气截止阀和节流阀，让机器空运转。（此时应注意压缩机的油泵压力）因摩擦热使曲轴箱内油温和吸气压力逐渐升高。当压力升高到0.MPa时，把能量调节阀手柄搬到一级的1/3位置。当同轴箱内压力降低到“0”时，再把能量调节阀手柄搬到“0”位，这样反复几次，一直到把油中氨全部抽净为止。

四、停车

1、关闭去中间冷却器、蒸发器的节流阀。

2、蒸发压力降至到“0”表压时，把能量调节阀手柄由一级的位置逐步搬到二级的位置，关闭一级吸气截止阀。

3、中间压力降低至0.MPa时，将能量调节阀搬到“0”位置，关闭二吸气截止阀。

4、停止压缩机运转。

5、关闭压缩机一、二级排气截止阀。

6、关闭汽缸冷却水套冷却水，关闭冷凝器冷却水。