起动箱

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发布时间:2024/1/24 14:24:05   
实例8、小车五位自动循环往返运行用三相异步电动机拖动一辆小车在A、B、C、D、E五点之间自动循环往返运行,小车五位行程控制的示意图如下图所示。小车初始在A点,按下启动按钮,小车依次前进到B、C、D、E点,并分别停止20S返回到A点停止。用三相异步电动机拖动一辆小车在A、B、C、D、E五点之间自动循环往返运行,小车五位行程控制的示意图如图16-1所示。小车初始在A点,按下启动按钮,小车依次前进到B、C、D、E点,并分别停止2s返回到A点停止。实例9、液压动力台控制一液压动力台如图所示,其动力加工过程如下:工人将待加工工件放到工作台上,按下启动按钮,电磁阀YV1得电,夹紧液压缸活塞下行;将工作夹紧压时压力继电器SP动作,YV1失电,YV3得电,工作台前进,进行工作加工;当工作前台进到位,碰到限位开关SQ2时YV3失电,停止2s,YV4和YV5同时得电,工作台快速退回到原位碰到限位开关SQ1,YV4和YV5同时得失电,工作台停止,YV2得电,夹紧液压缸活塞上行,工件松开时压力继电器SP接点复位。工人将已加工工件取出,完成一个工作循环。如图所示,初始状态,PLC运行时,初始化脉冲M使初始状态步S0置位,工人将待加工工件放到工作台上,按下启动按钮X0,S20置位,Y0=1,电磁阀YV1得电,夹紧液压缸活塞下行,将工件夹紧时压力开关X3动作,S21置位,Y2=1,YV3得电,工作台前进,进行工件加工,当工作台前进到位,碰到限位开关X2时S22置位,定时器T0得电停留2s,S23置位,Y3=1,YV4和YV5同时得电,工作台快速退回到原位碰到后限位开关X1,S23置位,Y1=1,工作台停止,YV2得电,夹紧液压缸活塞上行,工件松开时压力继电器X3复位,常闭接点闭合转移到初始状态步S0。工人将已加工工件取出,完成一个工作循环。实例10、六台电动机顺序启动、逆序停止用按钮控制6台电动机的启动停止。当按下启动按钮SB1时,启动信号灯(Y0)亮,而后每隔5s顺序启动一台电动机,直到6台电动机全部启动,启动信号灯灭。当按下停止信号SB2时,停止信号灯(Y7)亮之后,每隔3s逆序停止一台电动机,直到6台电动机全部停止后,停止信号等灭。如果在启动过程中按下停止按钮,则每隔3s逆序依次停止已经启动的电动机。按急停按钮SB3,则全部电动机立即停止。按下停止按钮X1,Y7得电自锁,停止报警信号灯亮。定时器T1得电延时,X1上升沿接点执行一次右移,将Y0的0左移到Y6,Y6=0,第6台电动机立即停止。T1每隔3s发一个脉冲执行一次右移,使Y6~Y1依次失电,即每隔3s停止一台电动机,当Y1=1,最后一台电动机停止后,Y1常闭接点断开Y7和T1线圈,停止报警信号灯HL2灭,停止过程结束。如果在启动过程中按下停止按钮X1,则X1常闭接点断开Y0线圈,Y0=0,接通停止信号,同时进行一次右移,逆序停止一台电动机,T1每隔3s发一个脉冲执行一次右移,逆序依次停止已经启动的电动机。按下急停按钮X2,Y0~Y6全部复位,所有电动机全部立即停止。实例11、高层建筑消防排烟系统PLC控制程序控制要求高层建筑中,当烟雾传感器坚持到有烟雾时,会发出报警声同时会自动起动排烟系统进行排烟。排烟的过程如下:烟雾传感器对PLC发出传感信号,PLC接到信号后起动排风机M1,同时排风机运转指示灯发亮;经过1s后,送风机M2起动,同时送风机指示灯亮。此时接通报警扬声器报警。当烟雾排尽后,系统手动停机。排风机M1及送风机除可以自动起动外,还可由手动控制起动停止。实例12、自动加料PLC控制程序控制要求按起动按钮后,上输送带电机(进料电机)M3得电,上输送带运转,开始向斗秤进料。当斗秤中的原料达到设定重量,料位开关S3动作,切断M3,停止进料,同时接通下输送带电机M4(出料电机)和开闸电机M1,使下输送带运转,斗秤闸门打开,将料输出至下传送带。当闸门完全打开,碰撞闸门上限位开关S1,切断M1。当斗秤中原料下完,料位开关S4动作,关闸电机M2得电,关闭闸门,当闸门完全关闭,碰撞闸门下限位开关S2,切断M2,接通M3,料仓重新开始下料。按停车按钮时,应等斗秤中的原料下完,再延长10s,待传送带上的原料输送完毕,才切断电源。(来源:整理自网络)

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