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一.设备规格及技术参数

1.1型号:HM-A2

额定分离量:L/h

有效分离量:L/h(cst/50℃)

1.2排放方式:自动排渣、自动控制、比重环形式

1.3启动时间:3.5min-4.5min停止时间:17min(非制动器)/3-4min(用制动器)

1.4分离温度:98℃污油进口温度/净油出口温度:50℃/98℃

1.5净油出油压力(B1/B2):0.10-0.15MPa

操作水(F1/F2淡水)进机压力:0.2-0.5MPa

控制压缩空气进口压力(E1/E2):0.5-0.8MPa

1.6板式加热器(17)

型号:ZL30-30D,工作压力:1.0MPa蒸气压力:0.7Mpa

1.7供油泵(13)

型号CCB2.0/0.6,流量2.0m/h,出口压力0.6MPa,电机功率1.5KW

1.8模块总功率:7.4KW分离机电机功率:2.2KW,转速rpm

二.启动前准备

2.1检查润滑油油位，必须加注说明书指定的分离机专用机油;

2.2必须确认分离筒部件的正确安装，立轴螺母、分离筒盖及锁环必须锁紧;

2.3检查主轴传动皮带松紧度是否适合，新皮带必须在首次调整半小时后重新张紧一次方可开机;

2.4检查分离筒转动是否灵活，有无卡住(必须顺时针转动，严禁逆时针转动);

2.5确认分离机各部件安装必须正确,进/出油软管及置换水软管连接需拧紧,制动器放在松开位置;

2.6检査油路各阀门开关是否正确，打开各仪表阀门，检查各仪表是否正常;

2.7检查确认分离机、输油泵转向(顺时针方向旋转),严禁倒转(倒转危险!!!);

2.8检查操作水(F1/F2)压力(要求:清洁淡水，压力0.2~0.5mpa);

2.9检查控制空气(E1/E2)压力(0.6-0.8MPa)及三通气控阀(7)工作是否正常。

三、自动操作步骤

3.1打开污油进口阀、回油旁通阀、净油出口阀、三通气控阀(7)旁通回油阀;分离机启动阶段严禁向分离筒进油料;

3.2在自动控制屏中选择自动模式,打开电源，首次使用按照全自动分离机操作手册设置相关参数，通常调试人员已经设置好,无需更多设置或操作(显示屏操作或设置前需要先按自动控制屏“解锁”键);

3.3在启动箱中启动供油泵(13)，调节压力0.1~0.15Mp，并开启加热系统预热，设定重油分离温度。操作“温控仪”,检查“电动控制阀”(15)动作是否正常;同时检查燃油循环加热情况，待油温达到分离要求的温度时可启动分离机，在预热过程中自动控制屏可能会出现“分离机故障报警”，必须消音后才可以启动分离机;

3.4启动分离机

自动控制屏中的显示屏“分离”键闪烁，观察分离机启动电流的变化，电流由大到小需时5分钟，当电流稳定在3-4A时，显示屏提示“请按分离键”,说明分离机已启动正常。

如是首次运行,请先手动操作，检查管系是否有渗漏，并调节好分离量及进出油压力;

3.5操作人员根据提示，按下自动控制屏中“分离”键，“排渣水”电磁阀、“密封水”电磁阀、“置换水”电磁阀分别自动通电动作,系统会自动执行排渣、密封、置换、分离等动作;

3.6正常分离过程中,“自动控制/显示模块(TFT-A1-1)”系统将自动执行所有动作，并自动检测分离温度及进出油压力;

若工况超出设定范围,“三通切换”电磁阀动作,系统会自动切断三通气控阀(7)，停止分油,同时输出报警信号，显示屏提示报警内容，操作人员需及时检查问题。

同时必须保证操作水压力、控制空气压力、油柜油位等正常供给;

3.7停机时先按自动控制屏中“解锁”键,再按“停止”键，关闭加热系统,停止加热,系统会自动执行排渣、密封、置换水动作，分离机自动停止后，显示屏提示“系统已停机”,然后停止输油泵,关闭电源即可。

四、手动操作步骤

4.1打开污油进口阀、回油旁通阀、净油出口阀、三通气阀旁通回油阀。分离机启动阶段严禁向分离筒进油料;

4.2在自动控制屏中选择手动模式,再打开电源，在启动箱中启动供油泵(13)，调节压力0.1-0.15Mp，并开启加热系统预热，设定重油分离温度98℃;

操作“温控仪”,检查“电动控制阀”(15)动作是否正常，同时检查燃油循环加热情况，待油温达到分离要求的温度(污油进口温度50℃)时,可启动分离机;

4.3启动分离机

观察分离机启动电流的变化，电流由大到小需用时5分钟。当电流稳定在3~4A,说明分离机已启动正常;

4.4清空排渣

操作“电磁水阀组”上的“排渣水”手动旋钮(按住旋钮，顺时针旋转90度即为打开),3~5秒后关闭，清空分离筒(“电磁水阀组”从左至右三个旋钮开关分别为置换水、排渣水、密封水);

4.5密封:操作“电磁水阀组”上的“密封水”手动旋钮，观察水箱溢水口有水流出时，表示己建立密封，关闭“密封水”;

4.6置换水:操作“电磁水阀组”上的“置换水”手动旋钮,观察排污口约10s后有水流出,此时已建立好水封，关闭“置换水”;

4.7分离

打开三通气控阀(7)的电磁阀手动开关(逆时针旋转90度即为打开，反之即为关闭)，此时油料进入分离筒开始分离工作;

4.8观察“进油压力表”,一般以0.05~0.10MPa为佳，可通过“回油调节阀”(DN25)调节压力大小。“出油压力表(2)”一般以0.1~0.15MPa为佳，可通过“出油调节阀”调节压力大小。根据油品质量确定分离量;

4.9若压力正常，排污口无油排出，则表示分离机已开始正常分油。

在分油过程中通常15~25分钟需要排渣一次，可根据油品含渣量确定排渣时间。

若分离时间较长，应每半小时补偿密封水一次(即打开”密封水”开关直至水箱溢水口有水流出,随后关闭);

4.10排渣

关闭三通气控阀(7)上的手动开关，停止向分离筒进油料。

打开“置换水”进行赶油，至排污口有水流出，关闭“置换水”，打开“排渣水”，听到“砰”的一声响，排渣时电流波动较大，等待3~5秒钟后，关闭“排渣水”开关，1次排渣结束。

若要重复排渣再密封、加置换水、排渣。若要断续分油，则重复4.5~4.7步骤;

4.11停机

停机前必须先排渣，向时关闭加热设备，包括电加热等，再停止分离机,关闭输油泵电源即可。

五、运行中管理

5.1.分离机运行时，应经常注意齿轮箱中滑油是否适量，有无变质，如已变质应予以更换；

5.2.检查油泵填料函处密封是否良好，有否漏油现象；

5.3.经常检查转速，测速器转数应符合说明书要求；

5.4电机工作温度和齿轮箱润滑油油温是否过高；

5.5机器是否有异常振动和噪音出现，如发现应立即停车，查明原因，予以消除；

出水口是否跑油(水中带有“油花”是允许的)溢油观察孔是否溢油，如发现应予以消除；

分离机正常工作时，排污道口应无油、水流出。

如发现有油或水流出，说明转鼓密封破坏，须停车修理活塞密封面或更换密封环；

5.6.检查分离温度和分离量有否变化（应力求保持恒定）。

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