KHF-1C矿用本质安全型浮球开关主要用于煤矿井下，QJZ-30/()自动排水检测用。

矿用泵(矿用潜水泵，高压矿用潜水泵，矿用排水泵，矿用抢险泵，矿用防爆电机)是一种矿用机械。

矿井排水应该根据地下水的水位来决定是否开启或关闭排水泵工作，在地下水积累到一定程度的时候便需要及时排出，在排到一定水位线以下后，便应当关闭排水泵，排水泵需要根据水位自动启停，如果采用人工来控制排水泵的启停，会造成大是的水集积的时候而没有及时的排出，或者在积水池出的水被排干后，没有及时地关闭排水泵。

对煤矿井下使用的水泵，通常是通过液位表或浮子排水控制系统，是由人工手动控制。使用人工手动控制煤矿井下使用的水泵，由于人工监管不到位出现水泵排完水后不能及时停止而造成水泵的损坏。目前煤矿排水系统使用的传统设备存在着自动化程度较低、可靠性不高、人工劳动强度大、应急能力差等问题，这些问题始终制约着煤矿排水系统的发展。

同时柔性连接的浮球开关自由活动范围较大，更容易碰触到锋利的石头、尖锐的木棍等能够割伤电缆线的物体而出现漏电，存在漏电危险。

为解决上述问题之一，提供浮球开关组件和矿用水泵自动化电控装置。

浮球开关组件，包括电缆、浮球开关和浮球开关固定装置，电缆的一端连接浮球开关，靠接浮球开关的电缆上设置有浮球开关固定装置，浮球开关固定装置安装在水泵上，浮球开关固定装置包括连接块、左锁紧螺母、左弹性夹头、右锁紧螺母、右弹性夹头和滑杆，左弹性夹头、右弹性夹头位于连接块的两侧，且左弹性夹头、连接块、右弹性夹头均套设在电缆上，左弹性夹头上螺纹连接有左锁紧螺母，右弹性夹头上螺纹连接有右锁紧螺母，连接块上设置有供电缆穿过的电缆穿孔和供滑杆穿过的滑杆穿孔，电缆从电缆穿孔中穿过，滑杆从滑杆穿孔中穿过，滑杆的两端固定在水泵的外壁上，连接块可在滑杆上滑动。

矿用水泵自动化电控装置，包括矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器、电缆固定装置、电缆引入装置、浮球重锤和浮球开关组件，浮球开关组件为上述的浮球开关组件，所述矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器包括箱体，箱体的上部设置有电缆引入装置，浮球开关组件的电缆通过电缆引入装置与矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器连接，电缆固定装置设置有多个，浮球开关组件的电缆支撑在电缆固定装置的顶部，浮球开关固定装置与浮球开关之间的电缆上设置有浮球重锤，浮球重锤套装于电缆上。

矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器还包括主回路、电子保护器和水位控制器，主回路、电子保护器和水位控制器均位于箱体内，主回路的一端连接三相电源，主回路另一端连接水泵，电子保护器分别与主回路、水位控制器连接，浮球开关通过电缆与水位控制器连接。结构简单，易于控制。

电缆固定装置包括底盘、第一斜支撑、第二斜支撑、套管、竖向支撑杆、外螺纹、升降螺母和挂环，底盘的上方设置有套管，套管的中心线穿过底盘的圆心，套管的两侧分别焊接有第一斜支撑、第二斜支撑，第一斜支撑、第二斜支撑的底端均焊接在底盘的上表面，竖向支撑杆的下端插接在套管内，竖向支撑杆的底端与底盘的上表面相抵，竖向支撑杆的中部和上部设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有升降螺母，挂环可拆卸的安装在升降螺母上，电缆从挂环中穿过，挂环上具有缺口，适合长距离架设电缆，而且可以高低调节。

电缆包括导线一、导线外绝缘层一、导线间隙填充一、导体屏蔽层、导线外绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水带、金属屏蔽、半导电阻水带垫层、合金铅套、聚乙烯护套、聚丙烯纤维层、镁铝合金钢丝铠甲和聚丙烯纤维层，导线一设置有多根，每根导线一的外部包裹有导线外绝缘层一，多根导线一之间的空隙内填充有导线间隙填充一，多根导线一外侧包裹有导线外绝缘层，导线外绝缘层与导线间隙填充一之间填充有导体屏蔽层，导线外绝缘层外包裹有绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层外包裹有半导电阻水带，半导电阻水带外包裹有金属屏蔽，金属屏蔽外包裹有半导电阻水带垫层，半导电阻水带垫层外包裹有合金铅套，合金铅套外包裹有聚乙烯护套，聚乙烯护套外包裹有聚丙烯纤维层，聚丙烯纤维层外包裹有镁铝合金钢丝铠甲，镁铝合金钢丝铠甲外包裹有聚丙烯纤维层。防水效果好。

电缆包括导线二、导线外绝缘层二、导线间隙填充二、包带层、钢带铠装和外护套导线二设置有多根，每根导线二的外部包裹有导线外绝缘层二，多根导线二之间的空隙内填充有导线间隙填充二，导线间隙填充二外包裹有包带层，包带层外包裹有钢带铠装，钢带铠装外包裹有外护套。防水效果较好，成本低。

电缆引入装置的数量为两个以上，所述各个电缆引入装置外套内的密封圈直径为大小不同内直径的密封圈。密封效果好，安装方便。

浮球重锤为位置可调式浮球重锤。适应范围广。

工作原理：浮球开关固定装置包括连接块、左锁紧螺母、左弹性夹头、右锁紧螺母、右弹性夹头和滑杆，左弹性夹头、右弹性夹头位于连接块的两侧，且左弹性夹头、连接块、右弹性夹头均套设在电缆上，左弹性夹头上螺纹连接有左锁紧螺母，右弹性夹头上螺纹连接有右锁紧螺母，连接块上设置有供电缆穿过的电缆穿孔和供滑杆穿过的滑杆穿孔，电缆从电缆穿孔中穿过，滑杆从滑杆穿孔中穿过，滑杆的两端固定在水泵的外壁上，连接块可在滑杆上滑动，左弹性夹头通过左锁紧螺母锁紧在电缆上，右弹性夹头通过右锁紧螺母锁紧在电缆上，连接块锁定在左弹性夹头、右弹性夹头之间，同时连接块仅在滑杆上上下滑动减少了浮球开关自由活动的区域，也减少了碰触到能够割伤电缆的物体，减少漏电可能；电缆固定装置的设定，避免电缆受到意外踩踏，通过浮球开关向矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器传递信号，矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器控制水泵的启停，实现根据矿井的水池内水位高低自动控制水泵的开停。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过本浮球开关组件，减少了浮球开关自由活动的区域，也减少了碰触到能够割伤电缆的物体，减少漏电可能。2、矿用水泵自动化电控装置通过浮球开关向矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器传递信号，矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器控制水泵的启停，实现根据矿井的水池内水位高低自动控制水泵的开停。3、通过矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器控制水泵减少了水泵的故障率，有效防止了由于人工监管不到位出现水泵排完水后不能及时停止而造成水泵的损坏。同时减轻了劳动强度，既节约了能源又延长了水泵的使用寿命。

附图说明

图1为结构原理图；

图2为浮球开关固定装置的结构放大示意图；

图3为矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器的原理框图；

图4为电缆的第一种实施方式结构示意图；

图5为电缆的第二种实施方式结构示意图；

图6为电缆固定装置的结构放大示意图。

图中：1、矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器1.1、主回路1.2、电子保护器1.3、水位控制器2、电缆固定装置2.1、底盘2.2、第一斜支撑2.3、第二斜支撑2.4、套管2.5、竖向支撑杆2.6、外螺纹2.7、升降螺母2.8、挂环3、电缆3.1、导线一3.2、导线外绝缘层一3.3、导线间隙填充一3.4、导体屏蔽层3.5、导线外绝缘层3.6、绝缘屏蔽层3.7、半导电阻水带3.8、金属屏蔽3.9、半导电阻水带垫层3.10、合金铅套3.11、聚乙烯护套3.12、聚丙烯纤维层3.13、镁铝合金钢丝铠甲3.14、聚丙烯纤维层3.15、导线二3.16、导线外绝缘层二3.17、导线间隙填充二3.18、包带层3.19、钢带铠装3.20、外护套4、电缆引入装置5、浮球重锤6、浮球开关7、浮球开关固定装置7.1、连接块7.2、左锁紧螺母7.3、左弹性夹头7.4、右锁紧螺母7.5、右弹性夹头7.6、电缆穿孔7.7、滑杆穿孔7.8、滑杆8、水泵。

具体实施方式

下面结合附图对做进一步描述：

以下通过具体实施例对作进一步说明

实施例一

如图1、2、3、5所示，浮球开关组件，包括电缆3、浮球开关6和浮球开关固定装置7，电缆3的一端连接浮球开关6，靠接浮球开关6的电缆3上设置有浮球开关固定装置7，浮球开关固定装置7安装在水泵8上，所述浮球开关固定装置7包括连接块7.1、左锁紧螺母7.2、左弹性夹头7.3、右锁紧螺母7.4、右弹性夹头7.5和滑杆7.8，左弹性夹头7.3、右弹性夹头7.5位于连接块7.1的两侧，且左弹性夹头7.3、连接块7.1、右弹性夹头7.5均套设在电缆3上，左弹性夹头7.3上螺纹连接有左锁紧螺母7.2，右弹性夹头7.5上螺纹连接有右锁紧螺母7.4，连接块7.1上设置有供电缆3穿过的电缆穿孔7.6和供滑杆7.8穿过的滑杆穿孔7.7，电缆3从电缆穿孔7.6中穿过，滑杆7.8从滑杆穿孔7.7中穿过，滑杆7.8的两端固定在水泵8的外壁上，连接块7.1可在滑杆7.8上滑动。

矿用水泵自动化电控装置，包括矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器1、电缆固定装置2、电缆引入装置4、浮球重锤5和浮球开关组件，浮球开关组件为上述的浮球开关组件，所述矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器1包括箱体，箱体的上部设置有电缆引入装置4，浮球开关组件的电缆3通过电缆引入装置4与矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器1连接，电缆固定装置2设置有多个，浮球开关组件的电缆3支撑在电缆固定装置2的顶部，浮球开关固定装置7与浮球开关6之间的电缆3上设置有浮球重锤5，浮球重锤5套装于电缆3上；所述矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器1还包括主回路1.1、电子保护器1.2和水位控制器1.3，主回路1.1、电子保护器1.2和水位控制器1.3均位于箱体内，主回路1.1的一端连接三相电源，主回路1.1另一端连接水泵8，电子保护器1.2分别与主回路1.1、水位控制器1.3连接，浮球开关6通过电缆3与水位控制器1.3连接；所述电缆固定装置2包括底盘2.1、第一斜支撑2.2、第二斜支撑2.3、套管2.4、竖向支撑杆2.5、外螺纹2.6、升降螺母2.7和挂环2.8，底盘2.1的上方设置有套管2.4，套管2.4的中心线穿过底盘2.1的圆心，套管2.4的两侧分别焊接有第一斜支撑2.2、第二斜支撑2.3，第一斜支撑2.2、第二斜支撑2.3的底端均焊接在底盘2.1的上表面，竖向支撑杆2.5的下端插接在套管2.4内，竖向支撑杆2.5的底端与底盘2.1的上表面相抵，竖向支撑杆2.5的中部和上部设置有外螺纹2.6，外螺纹2.6上螺纹连接有升降螺母2.7，挂环2.8可拆卸的安装在升降螺母2.7上，电缆3从挂环2.8中穿过，挂环2.8上具有缺口，适合长距离架设电缆3；所述电缆3包括导线一3.1、导线外绝缘层一3.2、导线间隙填充一3.3、导体屏蔽层3.4、导线外绝缘层3.5、绝缘屏蔽层3.6、半导电阻水带3.7、金属屏蔽3.8、半导电阻水带垫层3.9、合金铅套3.10、聚乙烯护套3.11、聚丙烯纤维层3.14、镁铝合金钢丝铠甲3.13和聚丙烯纤维层3.14，导线一3.1设置有多根，每根导线一3.1的外部包裹有导线外绝缘层一3.2，多根导线一3.1之间的空隙内填充有导线间隙填充一3.3，多根导线一3.1外侧包裹有导线外绝缘层3.5，导线外绝缘层3.5与导线间隙填充一3.3之间填充有导体屏蔽层3.4，导线外绝缘层3.5外包裹有绝缘屏蔽层3.6，绝缘屏蔽层3.6外包裹有半导电阻水带3.7，半导电阻水带3.7外包裹有金属屏蔽3.8，金属屏蔽3.8外包裹有半导电阻水带垫层3.9，半导电阻水带垫层3.9外包裹有合金铅套3.10，合金铅套3.10外包裹有聚乙烯护套3.11，聚乙烯护套3.11外包裹有聚丙烯纤维层3.14，聚丙烯纤维层3.14外包裹有镁铝合金钢丝铠甲3.13，镁铝合金钢丝铠甲3.13外包裹有聚丙烯纤维层3.14；所述电缆引入装置4的数量为两个以上，所述各个电缆引入装置外套内的密封圈直径为大小不同内直径的密封圈；所述浮球重锤5为位置可调式浮球重锤。

实施例二

如图4所示，与实施例一不同之处在于，所述电缆3包括导线二3.15、导线外绝缘层二3.16、导线间隙填充二3.17、包带层3.18、钢带铠装3.19和外护套3.20导线二3.15设置有多根，每根导线二3.15的外部包裹有导线外绝缘层二3.16，多根导线二3.15之间的空隙内填充有导线间隙填充二3.17，导线间隙填充二3.17外包裹有包带层3.18，包带层3.18外包裹有钢带铠装3.19，钢带铠装3.19外包裹有外护套3.20。