当前位置： 起动箱 >> 起动箱前景 >> 百万机组关于1机组启动后锅炉受热面
#1机组于年07月30日接网调令停机备用，09月01日07:55锅炉点火，16:10汽机冲转，17:50机组并网，期间停备32天。本次启停操作消耗燃油82t，煤t，除盐水t，电83.1万kWh。机组启动后发现锅炉受热面泄漏，于年9月1日23:58停机。
一、机组启、停操作主要节点：
8月31日
04:50启动循环水泵系统，凝汽器水室放空气门见水后关闭空气门，全开循环水泵液控蝶阀，投入低压开式水系统。
05:15凝汽器热井存水放完后重新上水，对凝结水管道注水排空气，启动凝结水系统。
06:40启动一、二级低省升压泵，对低省进行冲。
09:00凝结水与低省水质合格，除氧器上水。
10:39投入高压开式水系统。
10:50除氧器冲洗两次，水质合格后，除氧器上水。
12:03锅炉开始上水。
13:38储水罐见水，进行冷态开式冲洗。
15:44启动BCP泵循环开式冲洗。
16:37储水罐水质化验合格，排水回收至凝汽器。
17:号炉冷态冲洗合格。
20:10启动风烟系统，进行预涂灰。
22:40电除尘预涂灰结束。
23:00发变组测绝缘合格
9月1日
04:15启动顶轴油系统，投盘车。
04:号启锅点火成功，2号启锅上水点火试运后停运。
06:00辅汽联箱压力0.5Mpa，温度℃，投运轴封电加热，大机投轴封。
06:30大机轴封建立，抽真空，空预器吹灰暖管，通知燃料3/6仓上煤。
07:55投入空预器吹灰，投高低旁，投3/6层微油，炉膛点火成功，锅炉升温升压。
08:45投3号制粉系统，最低煤量20t/h运行。
10:20主汽压力0.2Mpa，关闭炉顶放空气门。
10:52主汽压力0.4Mpa，关闭炉侧疏水电动门。
11:20主汽温度℃，主汽压力1.25Mpa，进行热态冲洗。
14:12主汽压力2.3Mpa，主汽温度℃，再热器压力0.8Mpa，再热汽温℃，开始暖阀。
16:10主汽压力4.78Mpa，主汽温度℃，再热器压力0.99Mpa，再热汽温℃大机冲转
17:50发电机并网
18:00带负荷MW。DCS发泄漏报警，就地锅炉9层前墙有较大汽流声。
23:50申请网调停机，DEH逐步降负荷。
23:58机组负荷降为0MW，硬操盘上按”汽轮机紧急跳闸”，汽机跳闸、发电机解列。
9月2日
00:08停6、3号磨，退6、3层油抢，最后退31微油后“全部燃料失去”锅炉MFT动作。
00:20吹扫结束，停送引风机闷炉。
00:19停电泵，汽前泵运行。
00:20停小机真空泵，给水泵汽轮机破坏真空，停轴封。
00:36汽轮机转速降至rpm，顶轴油泵联启。
01:50汽轮机转速降至54rpm，盘车投入正常，惰走时间分钟。
02:05停大机真空泵，破坏真空，停大机轴封。
二、机组启动中异常现象
汽机专业:
1.化学启动补水泵向循环水系统注水，检查发现冷却塔水位上升，低压开式水补充水电动门不严，补充水通过补充水电动门漏入低压开式水进入冷却塔。
2.辅助蒸汽联箱起压后，投入轴封电加热，设定℃。此时轴封来汽实际值℃，设定值℃，轴封电加热功率kw，轴封电加热后温度迅速上升，达℃后检查功率没有自动下降，温度仍然迅猛上升，立即手动停运轴封电加热，但是盘上报故障无法停运，就地巡检汇报未停运，切至就地也无法停运，停电后停运。通知电气二次维护检查无异常，重新投入后正常。
3.轴封供汽调门刚开始没有投自动，投入空预器吹灰或除氧器加热时，会引起辅汽压力降低从而造成轴封母管压力下降，轴封供汽调门投自动后轴封压力跟踪正常。
4.本班启动前试验大机直流油泵硬手操时发现，直流油泵硬手操不成功，维护检查无电缆。
5.高排逆止阀后疏水罐疏水温度异常（未升高），就地排查后发现手动门未开，缓慢开启后，疏水温度正常。预控措施：启机前机侧重要疏水阀前手动门按照所列清单统一进行排查避免异常现象的出现。
6.小机挂闸过程中，1号调门直接开至8%后，立即打闸。通知热工排查，回告小机挂闸过程中振动导致1号调门提前开启。预控措施：启机前充分进行小机阀门活动试验。
7.高加汽侧未投时，3号高加液位突升。就地进行排查，外置蒸汽冷却器水封注水开度较大，注满水后，水进入3号高加。预控措施：启机前机侧水封注水统一进行排查维持合适的开度。
锅炉专业:
1.为提高机炉侧整体水质，开大主给水旁路调门，关小BCP出口调门，过程中炉侧凝疏箱水位高于3mm触发阀强关逻辑，造成1、2、3号阀强制关闭储水罐水位高，后立即关闭主给水旁路调阀，开大阀，储水罐水位下降，后启动炉侧疏水泵，凝疏箱水位下降，阀解除闭锁，恢复正常操作。
2.大机投盘车后，启动1号燃油泵，1号启动锅炉点火，但是点火失败，停电复位后，仍然无法点火，立即联系热工电气前往处理，增派巡检至就地，同时对2号启锅上水启动，后1号启锅处理好，1号启锅点火成功，2号启锅试点火成功后停运。
3.空预器吹灰暖管疏水温度到℃，不满足吹灰条件，联系热工将疏水温度强制到℃，投空预器吹灰。
4.3号磨煤机低煤量振动大。通过就地以及DCS各参数判断后，及时调整加载力、磨入口风压风量、分离器转速等方法最终停运加载油泵后，振动消失。
预控措施:
①机组停运期间，配合设备部对磨煤机内部进行彻底检查，消除缺陷
②合适的配煤掺烧
③就地加强石子煤的排放
④出现振动及时调整
⑤一次风量测量不准，急需标定，增加监视手段。
5.2、3号磨热风调门调整时对一次风压扰动较大。预控措施：增加启动初期，上层停运磨煤机的通风通道，避免由于通道较少导致调整运行磨调门时对一次风压扰动较大。
6.开6号磨煤机密封风关断门时，密封风母管压力下降较多。预控措施：由于启动初期一次风压较低，启磨开启密封风关断门前，应设定较高的密封风压，防止调节不及时，密封风与一次风差压低保护跳磨煤机，运行工况平稳后，再恢复正常值。
7.并网瞬间，主汽压力瞬降，储水罐水位突降，BCP泵出口调门强制关小，主给水流量瞬间突降。
预控措施：
①并网前主汽压不能维持较低
②并网后及时调整高旁开度维持主汽压稳定
③监视储水罐水位，避免强关出口调门后影响给水流量
④BCP泵出力发生大幅变化时，应分析原因，并及时恢复BCP泵出力，保证汽水流程的稳定。
8.炉管泄漏报警，就地出现较大异音，初步判断炉内有受热面发生泄漏。发现报警后就地派人检查，确认泄漏情况，适当降低炉膛负压，降低负荷，降低再热器压力。
预控措施：
①严格执行停炉后的保养措施
②定期进行炉膛防磨防爆检查
③严格执行升温升压曲线
④加强燃烧调整，防止火焰偏斜，及时调整配风
⑤避免管壁、主汽超温超压运行
⑥保证汽水水质
⑦严格执行吹灰制度
⑧锅炉启动或停炉冷却后按规定检查各联箱和膨胀指示器的指示。
三、良好实践
1.启动低省升压泵时，未采取循环大流量冲洗，而是在启动初期采用小流量排放冲洗，待目测水质合格后，开启一、二级低省回水电动门，进行闭式循环，当低省泵出口压力上升略高于凝结水压力时，开启5号低加出口放水电动门间断大流量冲洗。
2.启过点火后升温速度较慢，集中出力暖轴封与锅炉空预器吹灰母管，可以减少等待时间。
3.锅炉冷态闭式冲洗过程中，适当开大主给水旁路调门，减小BCP出力，增加锅炉阀排水，增加整个水系统大循环出力，对于提高系统水质有帮助。
4.真空速度较慢，就地排查隔离检漏装置、重新小机水封注水后真空正常。
5.提前投入2号高加汽侧提升给水温度，有利于炉侧升温升压的控制。
6.带负荷后及时投入高加汽侧尤其是0号高加提升给水温度，对锅炉汽温及壁温的调整十分有利。
7.提前排查各高加、低加放水排气门，并对高低加适当抽真空，避免后期高低加正常投入后影响真空，对机组的安全运行造成隐患。
8.参数合格后提前进行大机暖阀操作。
9.在启动初期，炉膛温度和热一次风温度都低，此时为了提高一次风温度，将1号空预器出口热一次风门关闭，投入暖风器，2号空预器的出口热一次风门关闭，2号一次风机只投入冷风，这样可以尽量提高一次风温度。
10.适当开大停运磨一次风通道调门开度或增加一次风通道，避免调整运行磨风门开度时造成一次风压波动较大影响燃烧。
11.启动磨煤机时，严格执行部门最新下发措施执行，给煤机的最小给煤量为20t/h，磨煤机启动前，分离器最少60rpm，磨煤机暖磨时逐渐增加风量40-60t/h，但是由于本次热风调门漏风量大，所以暖磨时打开出口关断门和密封风门后，打开冷风关断门和冷风调门，热风关断门，逐渐调整出口温度涨幅即可，不用打开热风调门，否则出口温度上升过快。同时，在维持小风量启动磨煤机后，要注意风量的波动，尤其是启动给煤机后，风量调节有一定的滞后性，防止风量波动至风量低跳给煤机的跳闸值。
12.磨煤机出现振动分情况处理：
①启动初期一般是煤量低的原因，此时注意加载压力，维持最小，由于升温升压过程中，加煤速度要求缓慢，不能将煤量很快增加，所以要尽量降低风量和入口风压，调高煤层厚度，保持出口风压2kpa左右，减小磨的振动；若此时还不可以，将加载力调门关闭，此次启动中，最终将加载油泵停止运行后才减轻磨的振动
②当煤量增加后，出现振动，首先检查是否有相关操作，改变了磨的哪些参数，尽快恢复到运行前的情况；同时看就地的煤层厚度，如出现出口风温降低，出口风压降低，进口压力和风量均减小，则是由于堵磨的情况，将调门缓慢开大至对应煤量的入口风压和入口风量，观察磨的运行情况，增加加载力
③情况紧急可快速降低分离器的转速，但是尽量保证煤粉细度
④查看石子煤仓，排渣
⑤在煤量上涨后，及时启动加载油泵，调整加载油压，但由于启动时加载力会瞬间增长，此时壁温的温升可能会超过规定值，要提前和水盘沟通。
13.储水罐水位低强关BCP泵出口调门后，及时开启，避免锅炉热水减少，冷水上水增大，导致产汽量减少，出现温升速率增大甚至管壁超温的现象。
14.及时调整高低旁开度严格控制锅炉温升率在合格范围内。
电气专业：
无
四、遗留和存在的问题
1.补充水至低压开式水电动门不严密。
2.加强监盘质量及仿真机操作学习，深入了解阀、阀、主给水旁路调整阀之间对储水罐及凝疏箱水位的影响关系，发现问题时能做出正确操作。
3.机组停备期定期对各油箱油质监督化验，加强滤油工作。
4.加强对启锅操作学习，保证各就地操作人员都能够迅速的点火升温升压。
5.利用停备期排查1、2号机轴封电加热工作逻辑，防止以上情况再次发生。
6.系统启动正常后能投入自动的应尽量投入自动运行，未能投入自动的，应通知热工检查，确保自动可靠投入。
7.直流润滑油泵控制电缆应尽快接好，同时排查全厂硬手操按钮接线情况，确保硬手操都能可靠操作。
8.小机挂闸过程中，1号调门直接开至8%，通知热工排查，回告小机挂闸过程中振动导致1号调门提前开启，但热工也未正式说明，之后未重新挂闸验证。
9.磨煤机启动初期振动较大，调整无效后采取停运加载油泵的非常规手段得以解决。
10.七抽电动门远方无法操作。
11.引风机油站冷却器改造后仍未接电源，无法正常使用。
12.高排逆止阀后储水罐疏水温度异常发现较晚，巡盘责任心有待提高。启动检查卡执行有漏项，执行人员责任心不到位，监护人员把控不严。
13.监盘人员对自己所控画面参数变化敏感性不高，调整幅度把握性不强，应针对以上问题对值班员加强培训，尤其是仿真机的练习。
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