炉上料系统常见故障与处理预案

一、挡料阀卡料：

事故现象：挡料阀无法关到位，料位仪显示数值比正常数值偏小，上炉顶检查受料斗有余料。

处理方法：

①禁止上料，关闭下密封阀，打开均压放散阀和上密封阀,手动开关挡料阀几次（上密处于常开状态），看受料斗内余料是否下去，料位仪数值是否有变化。

②禁止上料，关闭下密封阀，打开均压放散阀和上密封阀，并打开上密封阀人孔，观察料罐料位情况，如果料罐料满，应尽快休风按棚料处理，如果料罐内容积足以容下料盆内的料，人工捅料。

二、料流调节阀卡料（γ角）：

事故现象：放料时，料位仪显示数值无变化或变化比正常值偏小，炉顶成像上看，无下料或料小，尤其在料罐使用延时下料时。此时确认上密封阀是否关严，并观察料罐均压情况以及罐压和顶压情况。

注意事项：判断有卡料或蓬料迹象，产生怀疑时，首先立即禁止开上密，料车打停。重复料罐下料操作。或按下步操作

处理方法：①手动将料流调节阀γ角度开至最大。看料下去没有，料位仪数值是否有变化。

②上炉顶振打料罐（禁止用大锤猛击），打开二次均压，手动开关料流调节阀几次。无效时，手动将料流调节阀γ角度开至最大，打开下密封阀，均压放散阀（一二次均压阀处于关闭状态）让炉内压力进入料罐内与均压放散阀相通，通过压差将炉料吹松动，然后再关闭均压放散阀，打开二次均压阀充压，手动开关料流调节阀（γ角），观察料下来没有，料位仪显示数值有无变化。

③休风处理，打开下密人孔捅料。

注意事项：

1：捅料时注意煤气，氮气，人孔窜火等。捅料时确保小放散出于关闭状态。

2：手动开关料流阀（γ角）时，角度变化幅度不能太小，最小角度到最大角度反复。

3：为防止料捅下去后炉顶着火，从上下密人孔处往外窜火伤人或烧坏电线，可休风后先按点程序打开点火人孔点火，然后进行捅料过程。

三、中心喉管卡料：

事故现象：放料时，料位仪显示数值无变化或变化比正常值偏小，炉顶成像上看，无下料。料流调节阀和下密封阀都关不到位。

处理方法：①禁止上料，打开二次均压阀充压，手动将料流调节阀开至最大。观察料下来没有，料位仪显示数值有无变化。

②手动将料流调节阀开至最大，打开下密封阀和小均压放散阀（一二次均压阀处于关闭状态）让炉内的压力通过中心喉管进入料罐，，将炉料吹松动，然后关闭均匀放散阀，打开二次均压阀，手动开关料流调节阀，观察料下来没有，料位仪显示数值有无变化。

③休风处理，开下密封阀人孔捅料（禁止开上密封阀和挡料阀）。

四、下密封阀故障：

1.下密封阀关不严（密封胶圈坏）：

现象：均压放散阀开关后，料罐内的压力泄不完。打开上密封阀和挡料阀下料时，下料速度减慢或有卡料现象，受料斗处有煤气溢出。处理方法：休风时更换。

2.下密封阀打不开：

现象：料罐放料时，下密封阀无法自动打开。

处理方法：

1：首先确认导致故障的原因；上密是否关严，同时上炉顶检查。采取相应措施。

2：观察料罐压力是否具备下料条件，如果罐压低于顶压的差值不大且经二均也不易均压合适时，可考虑转常压，如果差值过大且经二均也不易均压合适时，可视情减风，观察顶压满足下料条件。

3：立即改手动开下密封阀，如果还打不开，通知调度叫弱电检查后依情况处理。

五、雷达料位仪故障：

1.雷达料位仪无信号：

现象：料罐受料或放料时，料位仪不显示料位。

处理方法：

1：检查料盆内料是否下到料罐，检查挡料阀和上密是否能开到位，看料罐压力是否放散。

2：通知调度叫弱电检查，并通知称量使用时间延时信号控制上料（料罐放料时间合理设置，以不影响下料为宜），弱电检查后依情况处理。

2.雷达料位仪无法回零：（使用料位仪检测料罐放料时）

现象：在料罐放料后，料位仪不能回零，总显示一定数值。下密和料流阀不能自动关闭。

处理方法：

1：首先禁开上密，停止上料，然后确认料流阀是否卡料，可重复料罐放料过程，

2：参照下料后的顶温情况和料位仪显示数据情况，判断料罐当时剩余容积。

3：通知调度叫弱电检查，然后根据放料时间和料位仪显示数值（数值大小与正常值比较）判断是否卡料，如果是卡料，按卡料程序处理。如果是雷达料位仪信号失真，手动关闭下密封阀和节流阀。通知称量使用延时信号上料，叫弱电检查并清理料位仪。

六、清理料位仪程序：

首先禁止上料，关闭上密封阀和下密封阀，打开均压放散阀，严禁开一二次均压．然后卸开料位仪法兰螺栓，关闭清扫氮气，拆下料位仪，用干净软布将料位仪喇叭口和探头擦干净．完全装好料位仪后，才可正常上料．

七、水封击穿处理：

原因：顶压升高（＞kpa）,致使气密箱箱内压力升高，当大于水封限压时，可使水封击穿。

现象：水封帽漏水，有气体冒出，气密箱压力骤减，箱顶压差为负值。

处理方法：

1：首先将U型管底部出水截止阀快速关闭（正常情况下，进水和出水截止阀常开），过10分钟左右，再缓慢打开（以水封不穿为准）．

2：如果没有其它现象，只是箱顶压差为负值较大，可通知计控仪表检查。

八、流槽故障：

1.倾动（α角）故障：

现象：无法自动转到规定的角度。处理方法：通知调度叫弱电并通知称量手动调α角到规定的角度放料。通知调度叫电工检查α角电机。如果是传动故障，叫维修，需要休风处理的按休风程序处理。

2.转动（β角）故障：

现象：溜槽无法自动回转。处理方法：通知调度叫电工，上炉顶检查β角电机，如果是传动故障，通知维修处理，需要休风处理的按休风程序处理。

3.溜槽自动停转

处理方法（称量岗位操作）：⑴.检查上料监控画面中“β角工作”是否选择在“手动”位置，同时，“β角手动转动”是否选择在“正”或“反”的位置，不允许选择在“停”的位置。⑵．检查上料操作台上“布料器正常”指示灯是否还亮（正常自动时该指示灯应点亮）。⑶．检查上料操作台上“布料器手/自动开关”是否打在“自动”位置。⑷．在上料操作台上手动操作：首先将“布料器手/自动开关”打在“手动”位置，然后，扳动“布料器正转/反转”开关，可两个方向都试一下（必要时可以适当调整一下“布料器速度给定”旋钮，但该旋钮尽可能不要动）。⑸．检查变频柜柜门上在用系统的“变频器合闸指示灯”是否正常点亮，“变频器故障指示灯”是否不正常的点亮，电流表是否有正常的电流指示。⑹．经过上述检查处理，仍然无效果时，可通过调度通知电气工段来人检查，并作相应处理。

九、箱顶压差Φ异常（箱顶压差＝气密箱压力－炉顶顶压）：

现象：压差大于3kpa或压差为负值及长时间小于1kpa。

处理方法：1.观察氮气压力如果低于正常值50kpa左右，通知调度要氮气（氮气压力不应低于0.2mpa）。2.调节气密箱压力：上炉顶调节气密箱氮气输入球阀开度（四个常用球阀常开，一个降温球阀常闭）或调节氮气减压阀及截止阀开度。（氮气压力不应低于0.2mpa）

十、气密箱参数异常：

1.气密箱压力骤减（超过正常值10kpa以上）。

处理：⑴检查输送氮气管道是否有泄漏⑵检查水封是否击穿。

2.气密箱冷却水突然停水，流量显示零。处理：⑴上炉顶检查冷却水系统.⑵最大限度增加气密箱氮气的输入量.⑶有效控制炉顶温度。

3.气密箱温度超过70℃以上（非炉内或上料影响）。处理：⑴检查其测温系统、炉顶温度、气密箱冷却水系统和氮气系统，查明原因，及时处理。⑵立即打开炉顶氮气冷却系统。⑶气密箱温度超70℃持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料溜槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理，同时最大限度增加气密箱的氮气输入量。

十一、水封排污:（一般在休风时进行）

处理过程：(1)应先打开连接截止阀，然后关闭进水截止阀和出水截止阀，到位后打开放气阀和排污阀进行排污。(2)排污后关闭排污阀，打开补水阀补水满至放气阀处溢出水为止。（3）关闭放气阀和补水阀，打开进水截止阀和出水截止阀，关闭连接截止阀，恢复正常工作。

十二、节流阀（溜槽）不转故障

处理过程(弱电处理)：如节流阀自动不动，首先检查ET柜中Q1.6(节流阀使能)、Q1.7（节流阀自动控制）点是否正常输出，相对应的K15、K16继电器是否吸合好。

如果Q1.6(节流阀使能)、Q1.7（节流阀自动控制）点没有输出，相对应的K15、K16继电器不带电，说明自动程序控制方面存在问题。此时可检查操作台“节流阀自动/手动”开关是否打在“自动”位置，上料监控画面中有关节流阀的选择开关位置是否正确，操作台上“节流阀正常”指示灯是否正常点亮，以及通过程序监控帮助查找原因；

如果Q1.6(节流阀使能)、Q1.7（节流阀自动控制）点已经正常输出，相对应的K15、K16继电器也已带电吸合良好，PLC柜中I6.4（下密封阀开限位）点已正常点亮，相对应的K1继电器也已正常输出，说明自动程序控制方面不存在问题，问题可能出现在其他部位。

此时，可让岗位工在操作台上手动操作节流阀。方法如下：首先将“节流阀手/自动开关”打在“手动”位置，然后将“节流阀开启/关闭”开关打至“开启”位置，（必要时可以适当调整一下“节流阀速度给定”旋钮，但该旋钮尽可能不动）。

如果经此手动操作试验后，再检查PLC柜中I6.4（下密封阀开限位）点正常有，相对应的K1继电器也已正常输出，节流阀依然打不开，则可初步排除称量部分故障的可能。

接下来检查伺服柜：首先检查伺服柜电源是否已合上，柜内在用伺服控制器上有无故障代码显示（正常时代码为-1或1-，动作时代码为游动的“8”）？K28继电器（节流阀使能）是否正常吸合？K25继电器的状态是否正常（程量打自动时K26继电器吸合，程量打手动时K25继电器吸合）？K10继电器是否已正常吸合（下密封阀开到位时K10继电器吸合，如果K10继电器没有吸合，则节流阀手动、自动都不能动作。

应急处理时可将K10继电器手动短接）？节流阀开限位继电器K15与关限位继电器K16不能同时吸合（即节流阀不能开、关到位信号同时存在）。在用伺服控制器端子20（12M）和21（AI2+）之间应有2V左右的电压（说明给定正常），端子23（24V）和37（I（1系统）或I（2系统）之间应有24V的电压（说明使能正常）。

伺服控制器自身有一定的检测功能，如果码盘或电机线路存在问题，伺服控制器会有报警显示。节流阀动作正常时，伺服柜电流显示应在5A左右，如果伺服柜电流显示超过5A，甚至更大，节流阀还是打不开，可怀疑节流阀机械部分是否有卡蹭，可找钳工检查。最后一步再怀疑电机本身是否有问题。

1#高炉布料器自动停转故障的排查方法

（岗位操作版）

检查上料监控画面中“β角工作”是否选择在“手动”位置，同时，“β角手动转动”是否选择在“正”或“反”的位置，不允许选择在“停”的位置。

检查上料操作台上“布料器正常”指示灯是否还亮。（正常自动时该指示灯应点亮）

检查上料操作台上“布料器手/自动开关”是否打在“自动”位置。

在上料操作台上手动操作：首先将“布料器手/自动开关”打在“手动”位置，然后，扳动“布料器正转/反转”开关，可两个方向都试一下（必要时可以适当调整一下“布料器速度给定”旋钮，但该旋钮尽可能不要动）。

检查变频柜柜门上在用系统的“变频器合闸指示灯”是否正常点亮，“变频器故障指示灯”是否不正常的点亮，电流表是否有正常的电流指示。

经过上述检查处理，仍然无效果时，可通过调度通知电气工段来人检查，并作相应处理。

十三、紧急停电后无法上料

所需通知人员：强电、弱电、液压

1.叫弱电，配电柜送电。CPLC柜，主卷扬配电柜，β角配电柜，探尺配电柜，卷扬室γ角配电柜，α角配电柜

2.叫液压起动液压泵。3.送电后电脑屏幕上处于全手动状态，打向自动。

4.手动放空中间斗（四斗），料车，料盆，料罐中的料。

5.系统复位（延时20秒），料车操作台打向自动，正常上料。

十四、翻板不动（自动，手动都不动）：

1.首先通知强电、弱电，液压。

2、检查液压翻板油缸阀门，先活动阀门，然后适当开大，观察翻板是否动作，动作后，视情可将阀门打回原处。

3.单面上料时，先拉空中间斗，南禁时往北面拉料，北禁时往南面拉料。

手动拉料应急预案

条件：

1、槽下配料部分正常，液压系统正常

2、卷扬部分正常，能够正常启动主卷扬。

3、炉顶部分：炉顶液压正常，α角、β角、γ角各部分正常。

4、程序画面信号跟踪，能观察各部分开关是否到位，

槽下配料部分：按程序备料，由一个人单独处理备料，尽量做到稳、准。

炉顶部分下料程序：由另一个人单独操作，做到准、稳，并且一定和槽下部分紧密配合好。

程序：

一、料罐有料放入炉内；

探尺到线或探尺大于mm（强制下料），手动提探尺；

溜槽手动开启到指定角度（α角）；

布料器手动旋转（β角）；

手动开一次均压达稳定值后，关一次均压阀；

如果一均不能动作可手动开二次均压达稳定值后，关二次均压阀；

手动开启下密封阀；

手动开启节流阀，待料放完后，节流阀打中位开最大延时，关闭节流阀；

手动关闭下密封阀；

关节流阀和下密可按工长指令

验证下密是否关严的方法，开小放散，看料罐内是否有压力或听小放散声音，然后看料盆内是否冒烟。如果下密没有关严，可重复料罐放料程序。

二、受料斗（料盆）有料放入料罐内：

1、料罐空，开启小放散阀；

2、手动开启上密阀；

3、手动开启挡料阀延时到受料斗空，关闭挡料阀。

4、手动关闭上密封阀；

5、手动关闭小放散；

6、按上料程序要求启动料车，向受料斗（料盆）备料。

7、以上操作要做到精、细、密切配合。

三、当自动上料条件允许后，首先清空中斗，料车，料盆，料罐。在操作台上操作复位开关。延时20秒。当画面程序复位后，打向自动。